Infrapunakiteytyskuivain PET-aihioiden valmistukseen
Infrapunakiteytyskuivain PET-aihioiden valmistukseen
Ratkaisuja laadukkaiden PET-neitsyt- ja R-PET-hartseista valmistettujen esimuottien ja pullojen valmistukseen

Kuivaus on tärkein yksittäinen muuttuja PET-aihioiden prosessoinnissa.
Jos kuivausmenetelmiä ei noudateta huolellisesti ja jäännöskosteus pysyy yli 0,005 % (50 ppm), materiaalissa tapahtuu kemiallinen muutos sulatusprosessin aikana, jolloin se menettää ominaisviskositeettiaan (IV) ja fysikaalisia ominaisuuksiaan.
LIANDA on tehnyt tiivistä yhteistyötä hartsitoimittajien ja -jalostajien kanssa kehittääkseen laitteita ja menetelmiä, jotka voivat poistaa kosteuteen liittyvät laatuongelmat ja samalla säästää energiaa.
1) Energiankulutus
Nykyään LIANDA IRD:n käyttäjät ilmoittavat energiakustannuksiksi 0,06 kWh/kg tuotteen laadusta tinkimättä.
2) Täydellinen prosessinäkyvyys, jonka IRD-järjestelmän PLC-ohjaukset mahdollistavat
3) 50 ppm:n saavuttamiseksi pelkkä IRD riittää 20 minuutissa. Kuivaus ja kiteytys yhdessä vaiheessa.
4) Laaja sovellus
IRD käyttää pyörivää kuivausjärjestelmää --- materiaalin erittäin hyvä sekoittumiskäyttäytyminen + Erikoisohjelmasuunnittelu (Jopa tikkuhartsi voidaan kuivata hyvin ja jopa kiteytyä)

Kuinka työskennellä
>>Ensimmäisessä vaiheessa ainoa tavoite on materiaalin lämmittäminen ennalta asetettuun lämpötilaan.
Käytä rummun suhteellisen hidasta pyörimisnopeutta, jolloin kuivurin infrapunalamppujen teho on korkeampi ja muovihartsi kuumenee nopeasti, kunnes lämpötila nousee asetettuun lämpötilaan.
>> Kuivaus- ja kiteytysvaihe
Kun materiaali saavuttaa oikean lämpötilan, rummun nopeutta lisätään huomattavasti suurempaan nopeuteen materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi. Samanaikaisesti infrapunalamppujen tehoa lisätään uudelleen kuivumisen ja kiteytymisen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörimisnopeutta hidastetaan uudelleen. Normaalisti kuivumis- ja kiteytymisprosessi on valmis 15–20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuuksista.)
>> Kuivaus- ja kiteytysprosessin päätyttyä IR-rumpu tyhjentää materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun seuraavaa sykliä varten.
Automaattinen täyttö sekä kaikki eri lämpötilaramppien olennaiset parametrit on täysin integroitu huippuluokan kosketusnäyttöohjaukseen. Kun tietyn materiaalin parametrit ja lämpötilaprofiilit on löydetty, nämä asetukset voidaan tallentaa resepteinä ohjausjärjestelmään.
Etu, jonka tuomme
>>Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen.
>>Estä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien AA-pitoisuuksien nousu
>>Tuotantolinjan kapasiteetin nostaminen jopa 50 %
>>Parannus ja tuotteen laadun vakauttaminen - materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
Jopa 60 % pienempi energiankulutus kuin perinteisessä kuivausjärjestelmässä
Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus
Ei eri tiheyksisten tuotteiden erottelua
Tasainen kiteytyminen
Erillinen lämpötilan ja kuivausajan asetus
Ei paakkuunnu tai tartu pelletteihin
Helppo puhdistaa ja vaihtaa materiaalia
Huolellinen materiaalinkäsittely
Kone käynnissä Meksikossa PET-aihioiden valmistukseen


Konekuvat

