• hdbg

Tuotteet

Kalvopuristava pelletointikuivain

Lyhyt kuvaus:

Muovikalvon puristuspelletointikonetta käytetään pestyjen kalvojen, kudottujen pussien, PP-raffiapussien, PE-kalvon jne. kuivaamiseen ja pestyjen kalvojen muuttamiseen rakeiksi. Muovikalvon puristin voi toimia pesu- ja pelletointilinjan mukaisesti vakaalla kapasiteetilla ja koko prosessiautomaatiolla työvoimakustannusten säästämiseksi.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Muovikalvon puristava pelletointikuivain

Muovikalvon puristuspelletointikonetta käytetään pestyjen kalvojen, kudottujen pussien, PP-raffiapussien, PE-kalvon jne. kuivaamiseen ja pestyjen kalvojen muuttamiseen rakeiksi. Muovikalvon puristin voi toimia pesu- ja pelletointilinjan mukaisesti vakaalla kapasiteetilla ja koko prosessiautomaatiolla työvoimakustannusten säästämiseksi.
Muovikalvopuristinta voidaan käyttää:
■ LDPE-jätekalvon kierrätys- ja pesulinja
■ PE Maatalouskalvon murskaus- ja pesulinja
■ PE-jätteen kierrätyslinja
■ Eteenillä jauhetun kalvon pesu-, kuivaus- ja uudelleenrakeistuslinja
■ PP-kudottujen kassien/raffiapussien kierrätys- ja pesulinja

Kuinka työskennellä

>> Kalvopuristuspelletointikuivain --- LIANDA Design noudattaa ruuvipuristuksen ja kuivauksen periaatetta. Moottori käyttää vähennysventtiiliä, ja vähennysventtiilin suuri vääntömomentti ohjaa spiraalimaista pyörimistä, pehmeää muovia puristetaan ruuvilla kuljetus- ja työntöprosessin aikana. Sitten vesi poistetaan ja kuivaus saavutetaan.

>>Muovikalvon puristin poistaa tehokkaasti lähes 98 % vedestä pestystä kalvosta. Ruuviosa on suodatinverkon ympäröimä ruuvi, joka työntää materiaalia eteenpäin voimakkaan puristus- ja puristusvoiman alaisena. Vesi suodattuu nopeasti pois.

>>Lämmitysjärjestelmä: toinen on itsekitkavoimalla, toinen on apusähkölämmityksellä. Lämmitysjärjestelmä puolipehmittää pestyn kalvon ja pursottaa sen ulos muotista. Muotin viereen on asennettu pelletointiterät, joilla puolipehmitetty kalvo leikataan. Lopuksi leikatut pelletit jäähdytetään ilmalla ja johdetaan syklonisiiloon.

>> Ruuvisylinteri on valmistettu materiaalisyöttösylinteristä, puristussylinteristä ja plastisoidusta sylinteristä. Syötön ja puristamisen jälkeen kalvo plastisoidaan ja leikataan hiukkasiksi pelletointilaitteella, joka on asennettu muotin viereen.

Koneen tekninen parametri

Malli

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Kapasiteetti

300 kg/h

500 kg/h

1000 kg/h

Moottorin teho

55 kW

90 kW

132 kW

Vaihteisto

Kovapintainen vaihdelaatikko

Kovapintainen vaihdelaatikko

Kovapintainen vaihdelaatikko

Ruuvin halkaisija

270 mm

320 mm

350 mm

Ruuvimateriaali: 38CrMoAlA

Ruuvi on valuviimeistelyllä varustettu.

Pintamateriaalin kulutuskestävyys.

Ruuvin pituus

1300 mm

1400 mm

1560 mm

Pyörimisnopeus

87 rpm

87 rpm

87 rpm

Pelletointimoottorin teho

3 kW

4 kW

5,5 kW

Invertteriohjaus

Pelletointiterät Määrä

3 kpl

3 kpl

4 kpl

Lopullinen kosteus

1–2 %

Vedenpoistojärjestelmä

Vedenpoistojärjestelmä pohjassa

Etu

Koska kalvo on helppo kääriä ja siitä on vaikea kuivata vettä, käytämme vaihtelevaa ruuvien etäisyyttä saadaksemme
■ Tasainen ruokinta ilman jumiutumista
■ Poistaa vettä yli 98 %
■ Pienemmät energiakustannukset
■ Helppo syöttää hiukkasia ekstruuderiin ja suurentaa ekstruuderin kapasiteettia
■ Vakaa valmiiden hiukkasten laatu

Hakemusnäyte

kuva1

Koneen tiedot näytetään

kuva2

Näin varmistat laadun!

■ Jotta voimme varmistaa jokaisen osan tarkkuuden, meillä on käytössämme erilaisia ​​ammattimaisia ​​käsittelylaitteita ja olemme keränneet ammattimaisia ​​käsittelymenetelmiä viime vuosien aikana.
■ Jokainen komponentti on ennen kokoonpanoa tarkastettava tarkasti henkilökunnan toimesta.
■ Jokaisesta kokoonpanosta vastaa mestari, jolla on yli 20 vuoden työkokemus
■ Kun kaikki laitteet on asennettu, kytkemme kaikki koneet ja ajamme koko tuotantolinjan varmistaaksemme vakaan toiminnan

kuva8

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • WhatsApp-keskustelu verkossa!