کریستالیزر رطوبت گیر PET Flake/ضایعات
نمونه درخواست
| مواد اولیه | ضایعات PET بازیافتی / ضایعات ورق PET / ضایعات پریفرم PET |
|
| استفاده از دستگاه | LDHW-600*1000 |  |
| تنظیم دمای خشک کردن و کریستالیزاسیون | 180-200℃ قابل تنظیم با توجه به نوع ماده اولیه | |
| مجموعه زمان کریستالیزه شده | ۲۰ دقیقه | |
| مواد نهایی | ضایعات PET کریستالیزه و خشک شدهرطوبت نهایی می‌تواند حدود 30ppm باشد |  |
چگونه کار کنیم
تغذیه/بارگیری
فرآوری خشک و تبلور
تخلیه
>> در مرحله اول، تنها هدف گرم کردن مواد تا دمای از پیش تعیین شده است.
با سرعت نسبتاً کم چرخش درام، قدرت لامپ‌های مادون قرمز خشک‌کن در سطح بالاتری قرار می‌گیرد، سپس گلوله‌های PET به سرعت گرم می‌شوند تا دمای آنها به دمای از پیش تعیین شده برسد.
>> مرحله خشک کردن و کریستالیزاسیون
به محض اینکه مواد به دمای مورد نظر رسیدند، سرعت چرخش درام به میزان بسیار بیشتری افزایش می‌یابد تا از جمع شدن مواد جلوگیری شود. همزمان، قدرت لامپ‌های مادون قرمز دوباره افزایش می‌یابد تا خشک شدن کامل شود. سپس سرعت چرخش درام دوباره کاهش می‌یابد. معمولاً فرآیند خشک شدن پس از ۱۵ تا ۲۰ دقیقه به پایان می‌رسد. (زمان دقیق به نوع ماده بستگی دارد)
>>پس از اتمام فرآیند خشک کردن، درام IR به طور خودکار مواد را تخلیه کرده و درام را برای چرخه بعدی دوباره پر می‌کند.
پر کردن مجدد خودکار و همچنین تمام پارامترهای مربوط به رمپ‌های مختلف دما به طور کامل در کنترل صفحه لمسی پیشرفته یکپارچه شده است. پس از یافتن پارامترها و پروفایل‌های دما برای یک ماده خاص، این تنظیمات را می‌توان به عنوان دستورالعمل در سیستم کنترل ذخیره کرد.
مزیت ما
معمولاً پرک‌ها یا ضایعات ورق بطری PET با رطوبت اولیه تا 10000-13000 ppm تولید می‌شوند. پرک‌ها یا ضایعات ورق بطری PET (طبیعی یا مخلوط) در خشک‌کن کریستالی مادون قرمز در مدت 20 دقیقه، با دمای خشک کردن 150-180 درجه سانتیگراد، دوباره تبلور می‌یابند و تا دمای 50-70 ppm خشک می‌شوند، سپس برای پردازش بیشتر به سیستم اکسترودر تک ماردونه تغذیه می‌شوند.
● محدود کردن تخریب هیدرولیتیک ویسکوزیته.
● جلوگیری از افزایش سطح اسید آسکوربیک (AA) برای موادی که در تماس با غذا هستند
● افزایش ظرفیت خط تولید تا ۵۰٪
● بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و تکرارپذیر مواد
● مصرف انرژی تا ۶۰٪ کمتر از سیستم خشک‌کن معمولی
● عدم تفکیک محصولات با چگالی‌های حجمی مختلف
● تنظیم مستقل دما و زمان خشک شدن
● تمیز کردن و تعویض آسان مواد
● راه‌اندازی فوری و خاموش شدن سریع‌تر
● تبلور یکنواخت
● بدون چسبندگی و کلوخه شدن گلوله‌ها
● دقت در پرداخت مواد
جدول مقایسه
| مورد | خشک کن IRD | خشک کن معمولی |
| واسطه انتقال | هیچکدام | هوای گرم |
| انتقال حرارت | ذرات داخلی و خارجی هر دو با هم. | از بیرون به داخل ذره به تدریج. |
| انرژی | در مقایسه با خشک‌کن‌های سنتی، حداقل ۲۰ تا ۵۰ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنید. | انرژی زیادی مصرف کند. |
| زمان پردازش | ۱. تبلور و خشک کردن: آنها به طور همزمان در حدود ۸ تا ۱۵ دقیقه پردازش می‌شوند. ۲. خشک کردن و تبلور همزمان | ۱. تبلور: حدود ۳۰ تا ۶۰ دقیقه. ۲. خشک شدن: حدود ۴ تا ۶ ساعت. |
| رطوبت | ۱. کمتر از ۵۰-۷۰ PPM پس از پردازش IRD. | ۱. ابتدا ۳۰ تا ۶۰ دقیقه را صرف تبدیل PET آمورف به PET کریستالی کنید. ۲. پس از حدود ۴ ساعت کار با دستگاه رطوبت‌گیر، غلظت آن به زیر ۲۰۰PPM رسید. ۳. پس از حدود بیش از ۶ ساعت کار با دستگاه رطوبت‌گیر، میزان رطوبت کمتر از ۵۰ PPM باشد. |
| زمان سرب | ۲۰ دقیقه | بیش از ۶ ساعت. |
| تغییر مواد | ۱. آسان و سریع‌تر. ۲. تنها ۱ تا ۱.۵ برابر ظرفیت مصرف ساعتی مواد در مخزن بافر وجود دارد. | ۱. دشوار و آهسته. ۲. ظرفیت مصرف ساعتی مواد در کریستالایزر و قیف ۵ تا ۷ برابر است. |
| عملیات | ساده --- توسط کنترل PLC زیمنس
| این کار دشوار است، به طوری که هنگام شروع کار باید مقدار کمی PET کریستالیزه شده را در کریستالایزر قرار داد. |
| تعمیر و نگهداری | ۱. ساده. ۲. هزینه نگهداری کمتر. | ۱. دشوار. ۲. هزینه نگهداری بالاتر. |
عکس‌های ماشین
آزمایش بدون مواد
یک مهندس باتجربه این آزمایش را انجام خواهد داد. از کارمندان شما صمیمانه دعوت می‌شود تا در دوره‌های مشترک ما شرکت کنند. به این ترتیب، شما هم امکان مشارکت فعال و هم فرصت مشاهده محصولات ما را در حال کار خواهید داشت.
نصب ماشین
>> مهندس باتجربه را برای کمک به نصب و آزمایش مواد در حال اجرا به کارخانه خود تحویل دهید
>> با استفاده از دوشاخه مخصوص هوانوردی، نیازی به اتصال سیم برق در حین تحویل دستگاه در کارخانه توسط مشتری نیست. برای ساده‌سازی مرحله نصب
>> ویدیوی عملیاتی را برای راهنمای نصب و اجرا ارائه دهید
>> پشتیبانی آنلاین
