خشک کن تبلور مادون قرمز برای ساخت پریفرم های PET
خشک کن تبلور مادون قرمز برای ساخت پریفرم های PET
راهکارهایی برای تولید پریفرمها و بطریهای باکیفیت ساخته شده از رزینهای PET خالص و R-PET

خشک کردن مهمترین متغیر در پردازش پریفرم PET است..
اگر مراحل خشک کردن به دقت دنبال نشود و رطوبت باقیمانده بالاتر از 0.005٪ (50ppm) باقی بماند، ماده در طول فرآیند ذوب دچار تغییر شیمیایی شده و ویسکوزیته ذاتی (IV) و خواص فیزیکی خود را از دست میدهد.
شرکت لیاندا (LIANDA) با تأمینکنندگان و فرآوریکنندگان رزین همکاری نزدیکی داشته است تا تجهیزات و رویههایی را توسعه دهد که بتواند مشکلات کیفی مرتبط با رطوبت را از بین ببرد و در عین حال در مصرف انرژی نیز صرفهجویی کند.
1) مصرف انرژی
امروزه، کاربران سیستم IRD شرکت LIANDA هزینه انرژی را 0.06 کیلووات ساعت بر کیلوگرم گزارش میدهند، بدون اینکه کیفیت محصول کاهش یابد.
2) قابلیت مشاهده کامل فرآیند که کنترلهای PLC سیستم IRD آن را ممکن میسازند
3) برای رسیدن به 50ppm فقط IRD به مدت 20 دقیقه کافی است. خشک کردن و تبلور در یک مرحله
4) کاربرد گسترده
IRD از سیستم خشککن دوار استفاده میکند --- رفتار اختلاط بسیار خوب مواد + طراحی برنامه ویژه (حتی رزین چسبنده را میتوان به خوبی خشک کرد و حتی تبلور داد)

چگونه کار کنیم
>> در مرحله اول، تنها هدف گرم کردن مواد تا دمای از پیش تعیین شده است.
با سرعت نسبتاً کم چرخش درام، قدرت لامپهای مادون قرمز خشککن در سطح بالاتری قرار میگیرد، سپس رزین پلاستیکی به سرعت گرم میشود تا زمانی که دما به دمای از پیش تعیین شده برسد.
>> مرحله خشک کردن و کریستالیزاسیون
به محض اینکه مواد به دمای مورد نظر رسیدند، سرعت چرخش درام به میزان بسیار بیشتری افزایش مییابد تا از کلوخه شدن مواد جلوگیری شود. همزمان، قدرت لامپهای مادون قرمز دوباره افزایش مییابد تا خشک شدن و تبلور کامل شود. سپس سرعت چرخش درام دوباره کاهش مییابد. معمولاً فرآیند خشک شدن و تبلور پس از ۱۵ تا ۲۰ دقیقه به پایان میرسد. (زمان دقیق به نوع ماده بستگی دارد)
>> پس از اتمام فرآیند خشک کردن و تبلور، درام IR به طور خودکار مواد را تخلیه کرده و درام را برای چرخه بعدی دوباره پر میکند.
پر کردن مجدد خودکار و همچنین تمام پارامترهای مربوط به رمپهای مختلف دما به طور کامل در کنترل صفحه لمسی پیشرفته یکپارچه شده است. پس از یافتن پارامترها و پروفایلهای دما برای یک ماده خاص، این تنظیمات را میتوان به عنوان دستورالعمل در سیستم کنترل ذخیره کرد.
مزیتی که ما ایجاد میکنیم
>>محدود کردن تخریب هیدرولیتیک ویسکوزیته.
>>جلوگیری از افزایش سطح اسید آسکوربیک (AA) برای موادی که در تماس با مواد غذایی هستند
>>افزایش ظرفیت خط تولید تا ۵۰ درصد
>>بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و تکرارپذیر مواد
تا ۶۰٪ مصرف انرژی کمتر نسبت به سیستم خشککن معمولی
شروع فوری و خاموش شدن سریعتر
عدم تفکیک محصولات با چگالیهای حجمی مختلف
تبلور یکنواخت
تنظیم دما و زمان خشک شدن مستقل
بدون چسبندگی و کلوخه شدن گلولهها
تمیز کردن آسان و تغییر مواد
با دقت به مواد رسیدگی کنید
دستگاهی که در مکزیک برای ساخت پریفرم PET کار میکند


عکسهای ماشین

