• hdbg

Tooted

PLA kristalliseeriv kuivati

Lühike kirjeldus:

Infrapunakristallkuivati ​​on praegu välja töötatud uusim kuivatustehnoloogia ning infrapunakristallkuivati ​​vajab vaid 8-20 minutit, kristalliseerumine ja kuivatamine toimuvad korraga, säästes aega, elektrit, head kuivatamisefekti, mugavat hooldust ja madalaid kulusid, mis on praegu kõrgeim efektiivsus. Parim valik madala energiatarbega kuivatamismeetodi jaoks.


  • Masina käivitamine: Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine
  • Materjali hoolikas töötlemine: Ühtlane kristalliseerumine
  • Kleepuv või mitte: Graanulid ei kleepu kokku ega moodusta klompe

Toote üksikasjad

Tootesildid

Taotluse näidis

Tooraine PLA

Tootja Xinjiang Lanshan Tunhe

pilt1
Masina kasutamine Kuum vesi soojas vees - 600*1000 pilt2
Esialgne niiskus 9730 ppm

(Lisades PLA toorainele vett, et kontrollida kuivati ​​efektiivsust)

Testitud Saksa Sartorius niiskustesti instrumendiga

pilt3
Kuivatustemperatuuri seadistus 200 ℃  
Kuivamisaeg seatud 20 minutit
Lõplik niiskus 20 ppm

Testitud Saksa Sartorius niiskustesti instrumendiga

pilt4
Lõpptoode Kuivatatud PET-vaik ei moodusta klompe ega kleepu graanuleid pilt5

Kuidas töötada

pilt6

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine etteantud temperatuurini.

Trumli suhteliselt aeglase pöörlemiskiiruse korral on kuivati ​​infrapunalampide võimsus suurem ja PET-graanulid kuumenevad kiiresti, kuni temperatuur tõuseb etteantud temperatuurini.

>>Kuivamisetapp

Kui materjal on saavutanud soovitud temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju kõrgemale, et vältida materjali klompimist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti, et kuivamine lõpetada. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivamisprotsess 15–20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest.)

>>Pärast kuivatamisprotsessi lõpetamist tühjendab IR-trummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmise tsükli jaoks uuesti.

Automaatne täitmine ja kõik olulised parameetrid erinevate temperatuurikaldteede jaoks on täielikult integreeritud tipptasemel puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteemi. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted juhtimissüsteemis retseptidena salvestada.

Meie eelis

1 Madal energiatarve Märkimisväärselt madalam energiatarve võrreldes tavapäraste protsessidega tänu infrapunaenergia otsesele tootesse juhtimisele

Säästa umbes 40% energiakulust võrreldes tavapärase kristalliseerija ja kuivatiga

2 Tundide asemel minutid Toode kuivab vaid paar minutit ja on seejärel saadaval edasisteks tootmisetappideks.

 

3 Lihtne puhastada Trumli saab täielikult avada, peidetud plekke pole ja seda saab tolmuimejaga hõlpsalt puhastada.
4 Ei teki klompe Pöörlev kuivatussüsteem, mille pöörlemiskiirust saab graanulite suurepärase segamise saavutamiseks võimalikult kõrgele tõsta. See on hea segamisel, materjal ei kleepu kokku.
5 Temperatuuri saab seadistada eraldi Trummel on jagatud kolmeks küttetsooniks, mis on varustatud infrapuna-PID-temperatuurianduritega, mida saab eraldi seadistada kuivatamise või kristalliseerimise temperatuuri jaoks.

 

6 Siemensi PLC puutetundliku ekraaniga juhtimine Infrapuna-pöördkuivati ​​on konstrueeritud keeruka temperatuuri mõõtmisega. Materjali ja väljatõmbeõhu temperatuuri jälgivad pidevalt andurid. Kõrvalekallete korral kohandub PLC-süsteem automaatselt.
Retsepte ja protsessiparameetreid saab juhtimissüsteemi salvestada, et tagada optimaalsed ja reprodutseeritavad tulemused.
Lihtne kasutada

Masina fotod

pilt7

Masinarakendus

Küte. Graanulite kuumutamine ja materjali jahvatamine enne edasist töötlemist (nt PVC, PE, PP jne), et parandada

läbilaskevõime ekstrusiooniprotsessis.

 

Kristalliseerumine PET-i (pudelihelveste, graanulite, helveste), PET-põhisegu, ko-PET-i, PBT, PEEK-i, PLA, PPS-i jne kristalliseerimine.
Kuivatamine Plastgraanulite ja jahvatatud materjali (nt PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ning muude vabalt voolavate puistematerjalide kuivatamine.
Suure sisendniiskuse Kuivatusprotsessid, mille sisendniiskus on >1%
Mitmekesine Kuumutamisprotsessid jääkoligomeeride ja lenduvate komponentide eemaldamiseks.

Materjalivaba testimine

Testi viib läbi kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud meie ühiskatsetel osalema. Seega on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka näha meie tooteid töös.

pilt8

Masina paigaldamine

>> Pakkuge oma tehasele kogenud inseneri, kes aitab paigaldus- ja materjalikatsetustel

>> Võtke kasutusele lennunduspistik, elektrijuhtmeid pole vaja ühendada, kui klient masina oma tehases kätte saab. Paigaldamisetapi lihtsustamiseks

>> Esitage paigaldus- ja kasutusjuhendi jaoks operatsioonivideo

>> Veebipõhine tugiteenus

pilt8

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • WhatsAppi veebivestlus!