PET-helveste/jääkide õhukuivati kristallisaator

PET-helveste/jääkide õhukuivati kristalliseerija Soovitatud pilt

Lühike kirjeldus:

Helveste ümbertöötlemine ekstruuderis vähendab vee juuresolekul hüdrolüüsi tõttu tekkivat IV-d ja seetõttu saab meie IRD-süsteemiga homogeense kuivamistasemeni eelkuivatamine seda vähenemist piirata. Lisaks ei kolletu vaik, kuna kuivamisaeg lüheneb (Kuivamisaeg on vaid 15-20 minutit, lõplik niiskus võib olla≤ 50 ppm, energiatarve alla 60 W/KG/H) ja seega väheneb ka ekstruuderis tekkiv nihkejõud, kuna eelsoojendatud materjal siseneb ekstruuderisse konstantsel temperatuuril.

Helveste mahutihedus pärast IRD-d: suureneb 15–20%
Lõplik niiskus: ≤30 ppm
Viskoossus: Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Taotluse näidis

Tooraine	PET-i taaskasutatud helbed / PET-lehejäägid / PET-eelvormijäägid
Masina kasutamine	Kuum vesi soojas vees - 600*1000
Kuivatamise ja kristalliseerimise temperatuuri komplekt	180–200 ℃ Saab toormaterjali omaduste järgi reguleerida
Kristalliseerunud ajakomplekt	20 minutit
Lõplik materjal	Kristalliseeritud ja kuivatatud PET-jäägid jalõplik niiskus võib olla umbes 30 ppm

Kuidas töötada

Söötmine/Laadimine

Kuiv- ja kristallisatsiooniprotsess

Tühjendamine

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine etteantud temperatuurini.
Trumli suhteliselt aeglase pöörlemiskiiruse korral on kuivati infrapunalampide võimsus suurem ja PET-graanulid kuumenevad kiiresti, kuni temperatuur tõuseb etteantud temperatuurini.

>> Kuivatamine ja kristalliseerimine
Kui materjal on saavutanud soovitud temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju kõrgemale, et vältida materjali klompimist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti, et kuivamine lõpetada. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivamisprotsess 15–20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest.)

>>Pärast kuivatamisprotsessi lõpetamist tühjendab IR-trummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmise tsükli jaoks uuesti.
Automaatne täitmine ja kõik olulised parameetrid erinevate temperatuurikaldteede jaoks on täielikult integreeritud tipptasemel puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteemi. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted juhtimissüsteemis retseptidena salvestada.

Meie eelis

Tavaliselt on PET-pudelihelbed või -lehtjäägid esialgse niiskusesisaldusega kuni 10 000–13 000 ppm. PET-pudelihelbed või -lehtjäägid (puhtad või segatud) kristalliseeritakse ümber infrapunakristallkuivatis 20 minutiga, kuivatamistemperatuur on 150–180 ℃ ja kuivatatakse temperatuurini 50–70 ppm, seejärel suunatakse edasiseks töötlemiseks ühe kruviga ekstrudeerimissüsteemi.

● Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
● Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
● Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
● Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskuse sisaldus

● Kuni 60% väiksem energiatarve kui tavapärasel kuivatussüsteemil

● Erineva puistetihedusega toodete eraldamine puudub

● Sõltumatult seadistatav temperatuur ja kuivamisaeg

● Lihtne puhastada ja materjali vahetada

● Kohene käivitus ja kiirem väljalülitus

● Ühtlane kristalliseerumine

● Graanulid ei kleepu kokku ega moodusta klompe

● Materjali hoolikas käsitsemine

Võrdlustabel

Ese	IRD-kuivati	Tavapärane kuivati
Ülekandekeskkond	Puudub	Kuum õhk
Soojusülekanne	Nii sisemised kui ka välised osakesed koos.	Väljastpoolt sissepoole osakest järk-järgult.
Energia	Säästa traditsioonilise kuivatiga võrreldes vähemalt 20–50% energiat.	Tarbida palju energiat.
Protsessi aeg	1. Kristalliseerimine ja kuivatamine: Neid töödeldakse samaaegselt umbes 8–15 minuti jooksul. 2. Kuivatamine ja kristalliseerumine korraga	1. Kristalliseerumine: umbes 30–60 minutit. 2. Kuivamine: umbes 4–6 tundi.
Niiskusesisaldus	1. Alla 50–70 PPM pärast IRD töötlemist.	1. Kuluta 30–60 minutit, et amorfne PET esmalt kristalliseerunud PET-iks muutuks. 2. Alla 200 PPM pärast umbes 4 tundi õhukuivati töötlemist. 3. Alla 50 PPM pärast umbes 6 tundi õhukuivati töötlemist.
Tarneaeg	20 minutit	Rohkem kui 6 tundi.
Materjalivahetus	1. Lihtne ja kiirem. 2. Puhverpunkris on ainult 1–1,5 korda rohkem materjali tunnis tarbimiseks.	1. Raske ja aeglaselt. 2. Kristallisaatoris ja punkris on materjali tunnitarve 5–7 korda suurem.
Operatsioon	Lihtne --- Siemensi PLC juhtimise abil	See on keeruline, kuna töö alustamisel tuleb kristalliseerijasse panna veidi kristalliseerunud PET-i.
Hooldus	1. Lihtne. 2. Madalamad hoolduskulud.	1. Raske. 2. Kõrgemad hoolduskulud.

Masina fotod

Materjalivaba testimine

Testi viib läbi kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud meie ühiskatsetel osalema. Seega on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka näha meie tooteid töös.