Infrapuna kristallisatsioonikuivati PET-toorikute valmistamiseks

Infrapuna kristallisatsioonikuivati PET-eelvormide valmistamiseks Esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Lahendused kvaliteetsete toorikute ja pudelite tootmiseks PET-neitsi- ja R-PET-vaikudest

Kuivatamine ja kristalliseerimine: Ühe sammuga
Lõplik niiskus: ≤50 ppm
Energiakulu: 0,06 kWh/kg
Kuivamisaeg: 20 minutit
Pudeli toorikute valmistamise tooraine: võib olla 100% rPET

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Infrapuna kristallisatsioonikuivati PET-toorikute valmistamiseks

Lahendused kvaliteetsete toorikute ja pudelite tootmiseks PET-neitsi- ja R-PET-vaikudest

Infrapuna kristallisatsioonikuivati PET-eelvormide valmistamiseks1

Kuivatamine on PET-toorikute töötlemisel kõige olulisem muutuja.

Kui kuivatamisprotseduure ei järgita hoolikalt ja jääkniiskus jääb üle 0,005% (50 ppm), toimub materjalis sulamisprotsessi käigus keemiline muutus, mille tulemusel kaob sisemine viskoossus (IV) ja füüsikalised omadused.

LIANDA on teinud tihedat koostööd vaigu tarnijate ja töötlejatega, et töötada välja seadmeid ja protseduure, mis aitavad kõrvaldada niiskusega seotud kvaliteediprobleeme ja säästa samal ajal ka energiat.

1) Energiatarve

Tänaseks teatavad LIANDA IRD kasutajad energiakuluks 0,06 kWh/kg, ohverdamata toote kvaliteeti.

2) Täielik protsessi nähtavus, mida IRD-süsteemi PLC juhtelemendid võimaldavad

3) 50 ppm saavutamiseks piisab 20 minutiga ainult IRD-st. Kuivatamine ja kristalliseerimine ühes etapis.

4) Laialdane rakendus

IRD võtab kasutusele pöörleva kuivatussüsteemi --- materjali väga hea segamiskäitumine + spetsiaalne programmi disain (isegi pulgavaiku saab hästi kuivatada ja isegi kristalliseeruda)

Infrapuna kristallisatsioonikuivati PET-eelvormide valmistamiseks2

Kuidas töötada

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine etteantud temperatuurini.

Kasutage trumli suhteliselt aeglast pöörlemiskiirust, kuivati infrapunalampide võimsus on suurem ja seejärel kuumeneb plastvaik kiiresti, kuni temperatuur tõuseb etteantud temperatuurini.

>> Kuivatamine ja kristalliseerimine

Kui materjal saavutab soovitud temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju kõrgemale pöörlemiskiirusele, et vältida materjali klompimist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti, et kuivamine ja kristalliseerumine lõpule viia. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivamis- ja kristalliseerumisprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest.)

>> Pärast kuivatamise ja kristalliseerimise lõpetamist tühjendab IR-trummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmise tsükli jaoks uuesti.

Automaatne täitmine ja kõik olulised parameetrid erinevate temperatuurikaldteede jaoks on täielikult integreeritud tipptasemel puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteemi. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted juhtimissüsteemis retseptidena salvestada.