Secador TPEE y limpiador de COV

Descripción breve:

Sistema de secado por infrarrojos para la desvolatilización de polímeros

El sistema de desvolatilización por precalentamiento infrarrojo calienta principalmente los materiales que entran en el módulo de calentamiento mediante radiación infrarroja específica. Cuando el material alcanza la temperatura establecida, ingresa al módulo de desvolatilización al vacío para su tratamiento, y el fenol volátil liberado por el material calentado se descarga.

>>Alta puntualidad y rápida desvolatilización

>>Modo de secado dinámico, calentamiento uniforme. Excelente flujo de material, sin aglomeraciones.

>>Alta eficiencia y ahorro de energía, ahorrando más del 60% del consumo energético.

>>El contenido de fenol volátil en el material de salida es inferior a 10 ppm.

>>Estructura simple, fácil de limpiar, cambio rápido de producto.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Ejemplo de aplicación

Materia prima	Pellets de TPE de SK Chemical
Usando la máquina	LDHW-1200*1000
Humedad inicial	1370 ppm Probado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius
Temperatura de secado establecida	120℃ (temperatura real del material durante el proceso de secado)
Tiempo de secado establecido	20 minutos
Humedad final	30 ppm Probado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius
Producto final	TPE seco sin aglomeraciones ni gránulos adheridos

Cómo trabajar

>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.

Adopte una velocidad relativamente lenta de rotación del tambor, la potencia de las lámparas infrarrojas del secador estará en un nivel más alto, luego los pellets de PETG tendrán un calentamiento rápido hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.

>>Paso de secado

Una vez que el material alcanza la temperatura deseada, la velocidad del tambor se incrementa considerablemente para evitar la aglomeración. Simultáneamente, se aumenta la potencia de las lámparas infrarrojas para finalizar el secado. Posteriormente, se reduce la velocidad del tambor. Normalmente, el proceso de secado finaliza en 15-20 minutos. (El tiempo exacto depende de las propiedades del material).

>>Después de finalizar el proceso de secado, el tambor IR descargará automáticamente el material al sistema de desvolatilización al vacío para la eliminación de COV.

>>Sistema de desvolatilización para la eliminación de COV

El sistema de desvolatilización infrarroja calienta el material de forma continua mediante radiación infrarroja con una longitud de onda específica. Mientras alcanza una temperatura preestablecida, el material seco se alimenta al sistema de desvolatilización al vacío para su posterior desvolatilización. Finalmente, los volátiles liberados por el material calentado se descargan mediante el sistema de vacío. El contenido de volátiles puede ser inferior a 10 ppm.

Nuestra ventaja

1	Bajo consumo de energía	Consumo energético significativamente menor en comparación con los procesos convencionales, gracias a la introducción directa de energía infrarroja en el producto.
2	Minutos en lugar de horas	El producto permanece sólo unos minutos en el proceso de secado y luego está disponible para los siguientes pasos de producción.
3	Instantáneamente	La producción puede comenzar inmediatamente después del arranque. No se requiere una fase de calentamiento de la máquina.
4	Suavemente	El material se calienta suavemente desde el interior hacia el exterior y no se carga desde el exterior con calor durante horas, pudiendo por ello dañarse.
5	En un solo paso	Cristalización y secado en un solo paso.
6	Mayor rendimiento	Aumento del rendimiento de la planta mediante la reducción de la carga en la extrusora
7	Sin grumos, sin adherencias	La rotación del tambor asegura un movimiento constante del material. Las espirales y los elementos mezcladores diseñados para su producto garantizan una mezcla óptima del material y evitan la formación de grumos. El producto se calienta uniformemente.
8	Control PLC de Siemens	Control.Los datos del proceso, como la temperatura del material y del aire de escape o los niveles de llenado, se monitorizan continuamente mediante sensores y pirómetros. Las desviaciones activan un ajuste automático. Reproducibilidad.Las recetas y los parámetros del proceso se pueden almacenar en el sistema de control para garantizar resultados óptimos y reproducibles. Mantenimiento remoto.Servicio en línea vía módem.

Fotos de la máquina

Aplicación de la máquina

El secado	Secado de granulados plásticos (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) así como otros materiales a granel de flujo libre
Cristalización	PET (escamas de botellas, granulados, restos de láminas), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Diverso	Procesado térmicamente para la eliminación de oligómeros restantes y componentes volátiles.

Pruebas sin materiales

Nuestra fábrica cuenta con un Centro de Pruebas. En él, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos con las muestras del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.

• Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.

• Secado y cristalización del material para determinar la humedad residual, el tiempo de residencia, el aporte de energía y las propiedades del material.

• También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.

• De acuerdo a sus requerimientos de material y producción, podemos elaborar un plan junto con usted.

Un ingeniero experimentado realizará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras pruebas conjuntas. Así, tendrán la posibilidad de contribuir activamente y de ver nuestros productos en funcionamiento.