Deshumidificador y cristalizador de escamas/chatarras de PET

Descripción breve:

El reprocesamiento de las escamas en la extrusora reduce la viscosidad intrínseca (IV) debido a la hidrólisis en presencia de agua, por lo que el presecado a un nivel de secado homogéneo con nuestro sistema IRD puede limitar esta reducción. Además, la resina no amarillea gracias a la reducción del tiempo de secado.El tiempo de secado solo necesita entre 15 y 20 minutos, la humedad final se puede≤ 50 ppm, consumo de energía inferior a 60 W/KG/H), y el cizallamiento en la extrusora también se reduce porque el material precalentado ingresa a la extrusora a temperatura constante”

Densidad aparente de los copos después del IRD: aumentará entre un 15 y un 20%
Humedad final: ≤30 ppm
Viscosidad: Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Ejemplo de aplicación

Materia prima	Copos reciclados de PET/desechos de láminas de PET/desechos de preformas de PET
Usando la máquina	LDHW-600*1000
Ajuste de temperatura de secado y cristalización	180-200 ℃Se puede ajustar según las propiedades de la materia prima.
Conjunto de tiempo cristalizado	20 minutos
Material final	Residuos de PET cristalizados y secos yLa humedad final puede ser de unas 30 ppm.

Cómo trabajar

Alimentación/Carga

Procesamiento en seco y cristalización

Descarga

>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.
Adopte una velocidad relativamente lenta de rotación del tambor, la potencia de las lámparas infrarrojas del secador estará en un nivel más alto, luego los pellets de PET tendrán un calentamiento rápido hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.

>>Paso de secado y cristalización
Una vez que el material alcanza la temperatura deseada, la velocidad del tambor se incrementa considerablemente para evitar la aglomeración. Simultáneamente, se aumenta la potencia de las lámparas infrarrojas para finalizar el secado. Posteriormente, se reduce la velocidad del tambor. Normalmente, el proceso de secado finaliza en 15-20 minutos. (El tiempo exacto depende de las propiedades del material).

>>Después de finalizar el proceso de secado, el tambor IR descargará automáticamente el material y volverá a llenar el tambor para el siguiente ciclo.
El rellenado automático, así como todos los parámetros relevantes para las diferentes rampas de temperatura, están completamente integrados en el control táctil de última generación. Una vez encontrados los parámetros y perfiles de temperatura para un material específico, estos ajustes pueden guardarse como recetas en el sistema de control.

Nuestra ventaja

Normalmente, las escamas o láminas de botellas de PET tienen una humedad inicial de hasta 10 000-13 000 ppm. Estas escamas o láminas (vírgenes o mixtas) se recristalizan en un secador de cristales infrarrojos durante 20 minutos, a una temperatura de secado de 150-180 °C y se secan a 50-70 ppm. Posteriormente, se alimentan a un sistema de extrusión de un solo tornillo para su posterior procesamiento.

● Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.
● Prevenir el aumento de los niveles de AA en materiales con contacto con alimentos
● Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta en un 50%
● Mejora y estabiliza la calidad del producto: contenido de humedad de entrada del material igual y repetible

● Hasta un 60% menos de consumo energético que el sistema de secado convencional

● Sin segregación de productos con diferentes densidades a granel

● Configuración independiente de temperatura y tiempo de secado

● Fácil limpieza y cambio de material.

● Inicio instantáneo y apagado más rápido

● Cristalización uniforme

● Sin aglomeraciones ni adherencias de los pellets

● Tratamiento cuidadoso del material

Tabla comparativa

Artículo	Secador IRD	Secadora convencional
Medio de transferencia	Ninguno	Aire caliente
Transferencia de calor	Partículas internas y externas juntas.	Partícula desde el exterior hacia el interior gradualmente.
Energía	Ahorre al menos entre un 20 y un 50 % de energía en comparación con una secadora tradicional.	Consume mucha energía.
Tiempo de proceso	1. Cristalización y secado: Se procesan simultáneamente en un período de entre 8 y 15 minutos. 2. Secado y cristalización a la vez.	1. Cristalización: Aproximadamente 30~60 minutos. 2. Secado: Aproximadamente 4 a 6 horas.
Contenido de humedad	1. Menos de 50-70 PPM después del procesamiento IRD.	1. Primero, dedique entre 30 y 60 minutos a cambiar el PET amorfo a PET cristalizado. 2. Menos de 200 PPM después de aproximadamente 4 horas de procesamiento del deshumidificador. 3. Menos de 50 PPM después de aproximadamente más de 6 horas de procesamiento del deshumidificador.
Plazo de entrega	20 minutos	Más de 6 horas.
Cambio de material	1. Fácil y rápido. 2. Solo hay entre 1 y 1,5 veces la capacidad de consumo de material por hora en la tolva de almacenamiento.	1. Difícil y lento. 2. Hay entre 5 y 7 veces la capacidad de consumo de material por hora en el cristalizador y la tolva.
Operación	Simple--- Por control PLC de Siemens	Es difícil ya que hay que poner un poco de PET cristalizado en el cristalizador al iniciar la operación.
Mantenimiento	1. Sencillo. 2. Menor costo de mantenimiento.	1. Difícil. 2. Mayor coste de mantenimiento.

Fotos de la máquina

Pruebas sin materiales

Un ingeniero experimentado realizará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras pruebas conjuntas. Así, tendrán la posibilidad de contribuir activamente y de ver nuestros productos en funcionamiento.