Secador de peletización por compresión de película
Secador de peletización por compresión de película plástica
La máquina exprimidora y peletizadora de film plástico se utiliza para secar film lavado, bolsas tejidas, bolsas de rafia PP, film de PE, etc., y convertirlo en granulado. La exprimidora de film plástico puede funcionar en conjunto con la línea de lavado y peletizado, con capacidad estable y automatización integral del proceso para ahorrar mano de obra.
El exprimidor de película plástica se puede aplicar para:
■ Línea de reciclaje y lavado de películas de desecho de LDPE
■ Línea de trituración y lavado de películas agrícolas de PE
■ Línea de reciclaje de películas de PE de desecho
■ Línea de lavado, secado y regranulación de película molida de etileno
■ Línea de reciclaje y lavado de bolsas tejidas de PP/bolsas de rafia
Cómo trabajar
>>Secador de peletización por compresión de película: El diseño de LIANDA adopta el principio de extrusión y deshidratación de tornillo. El motor acciona el reductor, y su alto par impulsa la rotación en espiral. El plástico blando se prensa mediante tornillo durante el proceso de transporte y empuje. Posteriormente, se elimina el agua y se logra la deshidratación.
El exprimidor de película plástica puede eliminar casi el 98 % del agua de la película lavada eficientemente. La parte de maíz es el tornillo rodeado por una malla filtrante que empuja el material hacia adelante bajo una fuerte presión y compresión, filtrando el agua rápidamente.
>>Sistema de calentamiento: uno se alimenta por autofricción y otro por calefacción eléctrica auxiliar. El sistema de calentamiento semiplastifica la película lavada y la extruye del molde. Junto al molde se encuentran las cuchillas de peletización, que cortan la película semiplastificada mediante cuchillas de peletización rápidas. Finalmente, los pellets cortados se enfrían con aire y se transportan al silo ciclónico.
El cilindro de tornillo consta de un cilindro de alimentación de material, un cilindro de compresión y un cilindro de plastificación. Tras la alimentación y compresión, la película se plastifica y se corta en partículas mediante el peletizador, instalado junto al molde.
Parámetros técnicos de la máquina
| Modelo | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capacidad | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Potencia del motor | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Caja de cambios | Caja de engranajes de cara dura | Caja de engranajes de cara dura | Caja de engranajes de cara dura |
| Diámetro del tornillo | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Material del tornillo: 38CrMoAlA | |||
| El tornillo tiene acabado de fundición. | |||
| Material de cubierta superficial resistente al desgaste. | |||
| Longitud del tornillo | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Velocidad de rotación | 87 rpm | 87 rpm | 87 rpm |
| Potencia del motor de peletización | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Control del inversor | |||
| Cuchillas de peletización Cantidad | 3 piezas | 3 piezas | 4 piezas |
| Humedad final | 1-2% | ||
| Sistema de drenaje de agua | Con el sistema de drenaje de agua en la parte inferior | ||
Ventaja
Dado que la película se puede envolver fácilmente y es difícil deshidratarla, adoptamos el diseño de distancia de tornillo variable para obtener
■ Alimentación uniforme sin atascamientos
■ Eliminación de agua de más del 98%
■ Menor coste energético
■ Facilita la alimentación de partículas a la extrusora y aumenta la capacidad de la extrusora.
■ Estabilidad en la calidad de las partículas terminadas.
Ejemplo de aplicación
Detalles de la máquina mostrados
¡Cómo garantizar la calidad!
■ Para garantizar la precisión de cada pieza, estamos equipados con una variedad de equipos de procesamiento profesional y hemos acumulado métodos de procesamiento profesionales en los últimos años.
■ Cada componente antes del ensamblaje necesita un control estricto por parte del personal de inspección.
■ Cada conjunto está a cargo de un maestro con experiencia laboral de más de 20 años.
■ Una vez completado todo el equipo, conectaremos todas las máquinas y ejecutaremos la línea de producción completa para garantizar el funcionamiento estable.
