Infraruĝa sekigado povas signifeplibonigi la rendimenton de ĝemel-ŝraŭba eltrudilo ĉar ĝi reduktas la degeneron de IV-valoro kaj signife plibonigas la stabilecon de la tuta procezo.
Unue, la PET-remuelita materialo estos kristaligita kaj sekigita post ĉirkaŭ 15-20 minutoj ene de la IRD (Internal Red Reduction - infraruĝa radiado). Ĉi tiu kristaliĝa kaj sekiga procezo estas atingita per rekta hejta proceduro uzante infraruĝan radiadon por atingi materialan temperaturon de 170 °C. Kompare kun malrapidaj varmaeraj sistemoj, rapida kaj rekta energia enigo kontribuas al la perfekta ekvilibro de konstante fluktuantaj eniraj humidvaloroj - infraruĝradiadaj kontrolsistemoj povas respondi al ŝanĝiĝantaj procezaj kondiĉoj en sekundoj. Tiel, la valoro en la intervalo de 5.000 ĝis 8.000 ppm ene de la IRD estas unuforme reduktita al resta humidenhavo de ĉirkaŭ 150-200 ppm.
Kiel sekundara efiko de la kristaliĝa procezo en la IRD, la denseco de la dispremita materialo pliiĝas, precipe ĉe tre malpezaj flokoj. En ĉi tiu kondiĉo:IRD povas pliigi la densecon je 10% ĝis 20%, kio povas ŝajni tre malgranda diferenco, sed povas signife plibonigi la nutraĵan rendimenton ĉe la eltrudila enirejo - kvankam la eltrudila rapido restas la sama, ĝi povas multe plibonigi la ŝraŭban plenigan rendimenton.
Kiel alternativo al alttemperaturaj kristaligaj kaj sekigaj sistemoj, la IRD-sistemo ankaŭ povas esti desegnita kiel rapida sekigilo por funkcii efike kaj je sekiga temperaturo sub 120 °C. En ĉi tiu kazo, la atingita humidenhavo estos limigita al "nur" ĉirkaŭ 2 300 ppm, sed tiel ĝi povas esti fidinde konservita, precipe ene de la intervalo de valoroj specifitaj de la eltrudilo-fabrikisto. Alia grava faktoro estas la evitado de altaj kaj permanentaj fluktuoj en la valoro, kun redukto de humidenhavo ĝis 0,6%, kiu multe reduktos la parametron IV en la fandita plasta materialo. La restadtempo en la sekigilo povas esti reduktita al 8,5 minutoj kaj la energikonsumo estas malpli ol 80 W/kg/h.
Afiŝtempo: 24-a de februaro 2022