IRD-sekigilo por produktadlinio de PET-folioj
Infraruĝa Kristaliĝa Sekigilo por PET-Folio-Farado
Solvoj por PET-folio-fabrikado --- Krudmaterialo: PET-muelita floko + virga rezino
Sekigado estas la plej grava variablo en la prilaborado.
LIANDA kunlaboris proksime kun rezinprovizantoj kaj prilaborantoj por disvolvi ekipaĵon kaj procedurojn, kiuj povas elimini humid-rilatajn kvalitproblemojn kaj samtempe ŝpari energion.
>>Adoptu rotacian sekigsistemon por certigi unuforman sekigadon
>>Bona miksado sen algluiĝo aŭ kunbuliĝado dum sekigado
>>Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj densecoj
Energikonsumo
Hodiaŭ, uzantoj de LIANDA IRD raportas energikoston kiel 0.08 kWh/kg, sen oferi la produktokvaliton.
>>Plena proceza videbleco, kiun la IRD-sistemaj PLC-kontroloj ebligas
>>Por atingi 50ppm nur IRD sufiĉas post 20 minutoj da sekigado kaj kristaliĝo en unu paŝo.
>>Vaste aplikata
Kiel Labori
>>Unue, la sola celo estas varmigi la materialon ĝis antaŭdifinita temperaturo.
Adoptu relative malrapidan rapidon de tamburrotacio, la potenco de la infraruĝaj lampoj de la sekigilo estos je pli alta nivelo, tiam la plasta rezino rapide varmiĝos ĝis la temperaturo altiĝos al la antaŭdifinita temperaturo.
>> Sekigado kaj Kristaliĝo paŝo
Post kiam la materialo atingas la temperaturon, la rotacia rapido de la tamburo pliiĝos al multe pli alta rotacia rapido por eviti la kunbuliĝon de la materialo. Samtempe, la potenco de la infraruĝaj lampoj denove pliiĝos por fini la sekigadon kaj kristaliĝon. Poste la rotacia rapido de la tamburo denove malrapidiĝos. Normale la sekiga kaj kristaliĝa procezo finiĝos post 15-20 minutoj. (La preciza tempo dependas de la proprecoj de la materialo)
>>Post la sekigo kaj kristaliĝo, la IR-tamburo aŭtomate eligos la materialon kaj replenigos la tamburon por la sekva ciklo.
La aŭtomata replenigo same kiel ĉiuj koncernaj parametroj por la diversaj temperaturŝtupoj estas plene integritaj en la moderna tuŝekrana regilo. Post kiam parametroj kaj temperaturprofiloj estas trovitaj por specifa materialo, ĉi tiuj agordoj povas esti konservitaj kiel receptoj en la regilo.
Avantaĝo, kiun ni Faras
※Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco.
※ Malhelpi kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝaĵkontakto
※ Pliigante la kapaciton de la produktadlinio ĝis 50%
※ Plibonigo kaj stabiligo de la produktokvalito -- Egala kaj ripetebla eniga humidenhavo de la materialo
→ Reduktu la fabrikadkoston de PET-folio: Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekigsistemo
→ Tujekfunkciigo kaj pli rapida malŝalto --- Neniu bezono de antaŭhejtado
→ Sekigado kaj kristaliĝo estos prilaboritaj en unu paŝo
→Por plibonigi la streĉreziston de PET-folio, pliigu la aldonitan valoron--- Fina humideco povas esti ≤50ppm post 20 minutojSeka kaj Kristaligitaado
→ La maŝinlinio estas ekipita per Siemens PLC-sistemo kun unu-ŝlosila memorfunkcio
→ Kovras areon de malgranda, simpla strukturo kaj facile funkciigebla kaj prizorgebla
→ Sendependa temperaturo kaj sekigtempo agorditaj
→ Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj densecoj
→ Facile purigebla kaj ŝanĝebla materialo
Maŝino Funkcianta en la fabriko de klientoj
Oftaj Demandoj
D: Kio estas la fina humideco, kiun vi povas atingi? Ĉu vi havas ian limigon pri la komenca humideco de la kruda materialo?
A: La fina humideco, kiun ni povas atingi, estas ≤30ppm (ekzemple, PET). Komenca humideco povas esti 6000-15000ppm.
D: Ni uzas duoblan paralelan ŝraŭban eltrudadon kun vakua sengasiga sistemo por eltrudado de PET-folioj, ĉu ni ankoraŭ bezonos uzi antaŭsekigilon?
A: Ni sugestas uzi antaŭsekigilon antaŭ la eltrudado. Kutime tia sistemo havas striktan postulon pri komenca humideco de PET-materialo. Kiel ni scias, PET estas speco de materialo, kiu povas absorbi humidon el la atmosfero, kio kaŭzos malbonan funkciadon de la eltruda linio. Do ni sugestas uzi antaŭsekigilon antaŭ via eltruda sistemo:
>>Limigante la hidrolizan degradiĝon de la viskozeco
>>Malhelpi kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝaĵkontakto
>>Pliigante la kapaciton de la produktadlinio ĝis 50%
>>Plibonigo kaj stabiligo de la produktokvalito -- Egala kaj ripetebla eniga humidenhavo de la materialo
D: Ni uzos novan materialon, sed ni ne havas sperton pri sekigado de tia materialo. Ĉu vi povas helpi nin?
A: Nia fabriko havas Testcentron. En nia Testcentro, ni povas fari kontinuajn aŭ malkontinuajn eksperimentojn por la specimenaj materialoj de la kliento. Nia ekipaĵo estas provizita per ampleksa aŭtomatiga kaj mezurteknologio.
Ni povas demonstri --- Transportadon/Ŝarĝadon, Sekigadon kaj Kristaliĝon, Malŝarĝadon.
Sekigado kaj kristaliĝo de materialo por determini restan humidecon, restadtempon, energian enigaĵon kaj materialajn ecojn.
Ni ankaŭ povas montri rendimenton per subkontraktado por pli malgrandaj aroj.
Laŭ viaj materialaj kaj produktadaj bezonoj, ni povas ellabori planon kun vi.
Sperta inĝeniero faros la teston. Viaj dungitoj estas kore invititaj partopreni niajn komunajn provojn. Tiel vi havas kaj la eblecon aktive kontribui kaj la ŝancon efektive vidi niajn produktojn funkciante.
D: Kio estas la livertempo de via IRD?
A: 40 labortagoj de kiam ni ricevas vian deponejon en nian kompania konto.
D: Kiel pri la instalado de via IRD?
Sperta inĝeniero povas helpi vin instali la IRD-sistemon en via fabriko. Aŭ ni povas provizi gvidan servon interrete. La tuta maŝino uzas aviadan ŝtopilon, pli facilan por konekto.
D: Por kio oni povas peti la IRD?
A: Ĝi povas esti antaŭsekigilo por
- Linio de PET/PLA/TPE-folio-eltrudmaŝino
- Linio por fabrikado de maŝinaro por PET-baloj
- Kristaliĝo kaj sekigado de PET-majstroaro
- PETG-folio-eltruda linio
- PET-monofilamenta maŝino, PET-monofilamenta eltrudlinio, PET-monofilamento por balailo
- PLA /PET-filma farmaŝino
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (botelflokoj, granuloj, flokoj), PET-majstromiksaĵo, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ktp.
- Termikaj procezoj por laforigo de ceteraj oligomeroj kaj volatilaj komponantoj.
