PLA-Kristallisatortrockner

Kurze Beschreibung:

Der Infrarot-Kristalltrockner ist die aktuell neueste Trocknungstechnologie. Er benötigt nur 8–20 Minuten, Kristallisation und Trocknung werden gleichzeitig abgeschlossen, was Zeit und Strom spart, eine gute Trocknungswirkung bietet, die Wartung erleichtert und die Kosten niedrig hält. Damit ist er derzeit die effizienteste Methode und die beste Wahl für eine Trocknungsmethode mit geringem Energieverbrauch.

Maschinenstart: Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren
Sorgfältige Materialbehandlung: Gleichmäßige Kristallisation
Klebrig oder nicht: Kein Verklumpen und Verkleben der Pellets

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Produktdetail

Produkt Tags

Anwendungsbeispiel

Rohstoff	PLA Hergestellt von Xinjiang Lanshan Tunhe
Maschine verwenden	LDHW-600*1000
Anfangsfeuchtigkeit	9730 ppm (Durch Zugabe von Wasser zum PLA-Rohmaterial können Sie prüfen, wie effizient der Trockner arbeiten kann.) Getestet mit dem deutschen Feuchtigkeitsprüfgerät Sartorius
Trocknungstemperatur eingestellt	200℃
Trockenzeit eingestellt	20 Minuten
Endfeuchte	20 ppm Getestet mit dem deutschen Feuchtigkeitsprüfgerät Sartorius
Endprodukt	Getrocknetes PET-Harz, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets

Wie man arbeitet

>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.

Bei einer relativ langsamen Trommelrotationsgeschwindigkeit wird die Leistung der Infrarotlampen des Trockners erhöht, und die PET-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.

>>Trocknungsschritt

Sobald das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Trommeldrehzahl deutlich erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen wieder erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehzahl wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von den Materialeigenschaften ab.)

>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.

Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte in der Steuerung gespeichert werden.

Unser Vorteil

1	Niedriger Energieverbrauch	Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung der Infrarotenergie in das Produkt Sparen Sie etwa 40 % Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kristallisatoren und Trocknern
2	Minuten statt Stunden	Das Produkt verweilt nur wenige Minuten im Trocknungsprozess und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung.
3	Leicht zu reinigen	Die Trommel lässt sich komplett öffnen, hat keine versteckten Stellen und lässt sich leicht mit dem Staubsauger reinigen
4	Kein Verklumpen	Rotationstrocknungssystem, dessen Rotationsgeschwindigkeit so hoch wie möglich erhöht werden kann, um eine hervorragende Mischung der Pellets zu erreichen. Es ist gut in der Bewegung, das Material verklumpt nicht
5	Temperatur unabhängig einstellen	Die Trommel ist in drei Heizzonen unterteilt, in denen mit Infrarot-PID-Temperatursensoren ausgestattet die Trocknungs- oder Kristallisationstemperatur unabhängig voneinander eingestellt werden kann.
6	Siemens SPS Touchscreen-Steuerung	Der Infrarot-Rotationstrockner ist mit einer ausgeklügelten Temperaturmessung ausgestattet. Die Material- und Ablufttemperatur wird kontinuierlich durch Sensoren überwacht. Bei Abweichungen passt sich das SPS-System automatisch an.
		Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem gespeichert werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten
		Einfach zu bedienen

Maschinenfotos

Maschinenanwendung

Heizung.	Erhitzen von Granulaten und Mahlgut vor der Weiterverarbeitung (z. B. PVC, PE, PP, …) zur Verbesserung Durchsatz im Extrusionsprozess.
Kristallisation	Kristallisation von PET (Flaschenflocken, Granulat, Flocken), PET-Masterbatch, Co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS usw.
Trocknen	Trocknung von Kunststoffgranulaten und Mahlgut (z. B. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) sowie anderen rieselfähigen Schüttgütern.
Hohe Feuchtigkeitszufuhr	Trocknungsprozesse mit hoher Eingangsfeuchte >1%
Vielfältig	Erhitzungsprozesse zur Entfernung von Restoligomeren und flüchtigen Bestandteilen.

Materialfreie Prüfung

Erfahrene Ingenieure führen die Tests durch. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Tests teilzunehmen. So haben Sie nicht nur die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken, sondern auch die Möglichkeit, unsere Produkte live im Einsatz zu erleben.

Maschineninstallation

>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Ingenieur zur Verfügung, der bei der Installation und beim Ausführen von Materialtests hilft

>> Verwenden Sie einen Luftfahrtstecker. Das elektrische Kabel muss nicht angeschlossen werden, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Stellen Sie das Betriebsvideo zur Installation und Betriebsanleitung bereit

>> Online-Support-Service