Kristallisator für PET-Flocken/-Abfälle

Kurze Beschreibung:

Die Wiederaufbereitung der Flocken im Extruder reduziert die IV durch Hydrolyse in Gegenwart von Wasser. Deshalb kann die Vortrocknung auf einen homogenen Trocknungsgrad mit unserem IRD-System diese Reduzierung begrenzen. Darüber hinaus vergilbt das Harz nicht, da die Trocknungszeit verkürzt wird (Die Trocknungszeit beträgt nur 15-20 Minuten, die endgültige Feuchtigkeit kann≤ 50 ppm, Energieverbrauch weniger als 60 W/kg/h), und die Scherung im Extruder wird dadurch ebenfalls reduziert, da das vorgewärmte Material mit konstanter Temperatur in den Extruder gelangt“

Schüttdichte der Flocken nach IRD: wird um 15-20% steigen
Endfeuchte: ≤30 ppm
Viskosität: Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.

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Produktdetail

Produkt Tags

Anwendungsbeispiel

Rohstoff	PET-Recycling-Flocken/PET-Plattenabfälle/PET-Preform-Abfälle
Maschine verwenden	LDHW-600*1000
Trocknungs- und Kristallisationstemperatur eingestellt	180–200 °C. Kann durch die Eigenschaften des Rohmaterials angepasst werden.
Kristallisiertes Zeitset	20 Minuten
Endmaterial	Kristallisierte und getrocknete PET-Abfälle undDie endgültige Feuchtigkeit kann etwa 30 ppm betragen

Wie man arbeitet

Zuführen/Laden

Trocken- und Kristallisationsverarbeitung

Entladen

>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Bei einer relativ langsamen Trommelrotationsgeschwindigkeit wird die Leistung der Infrarotlampen des Trockners auf ein höheres Niveau eingestellt, dann werden die PET-Pellets schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.

>>Trocknungs- und Kristallisationsschritt
Sobald das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Trommeldrehzahl deutlich erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen erneut erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehzahl wieder reduziert. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von den Materialeigenschaften ab.)

>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.

Unser Vorteil

Normalerweise haben die PET-Flaschenflocken oder -Blechabfälle einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 10.000–13.000 ppm. Die PET-Flaschenflocken oder -Blechabfälle (neu oder gemischt) werden in einem Infrarot-Kristalltrockner innerhalb von 20 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 150–180 °C rekristallisiert und auf 50–70 ppm getrocknet. Anschließend werden sie zur weiteren Verarbeitung einem Einschneckenextruder zugeführt.

● Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.
● Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
● Steigerung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
● Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleichmäßiger und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials

● Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als herkömmliche Trocknungssysteme

● Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte

● Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeiteinstellung

● Einfache Reinigung und Materialwechsel

● Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren

● Gleichmäßige Kristallisation

● Kein Verklumpen und Verkleben der Pellets

● Sorgfältige Materialbehandlung

Vergleichstabelle

Artikel	IRD-Trockner	Konventioneller Trockner
Übertragungsmedium	Keiner	Heiße Luft
Wärmeübertragung	Sowohl innere als auch äußere Partikel zusammen.	Von außen nach innen Partikel allmählich.
Energie	Sparen Sie mindestens 20–50 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern.	Verbrauchen viel Energie.
Prozesszeit	1. Kristallisation und Trocknung: Sie werden gleichzeitig innerhalb von etwa 8 bis 15 Minuten verarbeitet. 2. Trocknen und Kristallisieren gleichzeitig	1. Kristallisation: Etwa 30–60 Minuten. 2. Trocknen: Etwa 4 bis 6 Stunden.
Feuchtigkeitsgehalt	1. Unter 50–70 PPM nach IRD-Verarbeitung.	1. Nehmen Sie sich 30 bis 60 Minuten Zeit, um zunächst amorphes PET in kristallisiertes PET umzuwandeln. 2. Unter 200 PPM nach etwa 4 Stunden Luftentfeuchterbetrieb. 3. Unter 50 PPM nach etwa mehr als 6 Stunden Luftentfeuchterbetrieb.
Lieferzeit	20 Minuten	Mehr als 6 Stunden.
Materialumstellung	1. Einfach und schneller. 2. Im Pufferbehälter liegt die Kapazität des stündlichen Materialverbrauchs nur bei 1 bis 1,5 Mal.	1. Schwierig und langsam. 2. Die stündliche Materialnutzung im Kristallisator und Trichter entspricht dem 5- bis 7-Fachen der Kapazität.
Betrieb	Einfach --- Durch Siemens-SPS-Steuerung	Dies ist beispielsweise deshalb schwierig, weil zu Beginn des Betriebs ein wenig kristallisiertes PET in den Kristallisator gegeben werden muss.
Wartung	1. Einfach. 2. Geringere Wartungskosten.	1. Schwierig. 2. Höhere Wartungskosten.

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Materialfreie Prüfung

Erfahrene Ingenieure führen die Tests durch. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Tests teilzunehmen. So haben Sie die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und unsere Produkte live im Einsatz zu erleben.

Maschineninstallation

>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Ingenieur zur Verfügung, der Sie bei der Installation und beim Ausführen von Materialtests unterstützt

>> Verwenden Sie den Luftfahrtstecker. Das elektrische Kabel muss nicht angeschlossen werden, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik abholt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Stellen Sie das Betriebsvideo zur Installation und Betriebsanleitung bereit

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