| Hauptproblem des Kunden bei der Verwendung einer Doppelschnecken-PET-Plattenextrusionslinie mit Vakuumentgasung | |
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| 1 | Großes Problem mit dem Vakuumsystem |
| 2 | Das fertige PET-Blatt ist spröde |
| 3 | Die Klarheit der PET-Folie ist schlecht |
| 4 | Die Ausgabe ist nicht stabil |
Was wir für Sie tun können
Normalerweise haben die PET-Flaschenflocken oder -Blechabfälle einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 8000–10000 ppm. Die PET-Flaschenflocken oder -Blechabfälle (neu oder gemischt) werden in einem Infrarot-Kristalltrockner in 10–15 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 150–180 °C rekristallisiert und auf 150–300 ppm getrocknet. Anschließend werden sie zur weiteren Verarbeitung einem Doppelschneckenextruder zugeführt.
>>Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität
>>Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
>>Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
>>Sicherung gleichmäßiger Feuchtigkeitsniveaus für den Extruder
>>Konstantere Leistung der Vakuumentgasung im Vergleich zu nicht getrocknetem Material
>> Verbesserte Qualität des Endprodukts ---Gleichmäßiger und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
Der IRD-Service für Kunden in Mexiko
Veröffentlichungszeit: 24. Februar 2022