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DerPP Jumbo-Beutelbrecherist eine Maschine, die weiche Kunststoffmaterialien, einschließlich LDPE-Folie, Agrar-/Gewächshausfolie und PP-Gewebe-/Jumbo-/Bast-Säcke, in kleine Stücke zerkleinern kann, die wiederverwendet oder recycelt werden können.LIANDA, ein weltweit anerkannter Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen, der sich aufRecyclingmaschine für Kunststoffabfälle, Infrarot-Kristalltrockner, Kunststoffschredder,Brecher und andere Kunststoffrecyclingmaschinen haben diese Anlage entwickelt. Im Vergleich zu älteren Geräten verfügt der PP Jumbo-Sackbrecher über einen speziellen V-förmigen Brecherrahmen und eine messerartige Messerladestruktur am Heck, die die Leistung um das Doppelte steigern kann. Der PP Jumbo-Sackbrecher verfügt außerdem über ein hydraulisches Öffnungssystem, das das Schärfen der Klingen erleichtert, sowie ein geschweißtes Streifensieb, das dem Verschleiß durch Materialien mit hohem Schlammanteil standhält.

In diesem Artikel gehen wir detailliert auf die Funktionsweise des PP-Jumbo-Sackbrechers ein und erklären, wie er hohe Effizienz, niedrigen Energieverbrauch, hervorragende Qualität und einfache Bedienung erreicht.

Der Trichter und die Schneidkammer

Die Materialien werden in den Trichter eingefüllt, dort von den rotierenden Messern erfasst und in die Schneidkammer befördert – der erste Schritt des Zerkleinerungsprozesses. Der Trichter nimmt die Materialien auf und leitet sie zur Schneidkammer. Zur Verbesserung der Zuführeffizienz kann der Trichter an Größe und Form der Materialien angepasst und mit einem Förderband oder einem Gebläse ausgestattet werden.

In der Schneidkammer werden die Materialien in kleine Stücke geschnitten. Die Schneidkammer ist in zwei Bereiche unterteilt: den oberen und den unteren Bereich, die gelenkig miteinander verbunden sind und sich hydraulisch öffnen lassen. Das Hydrauliksystem kann die Schneidkammer zusätzlich kippen, um die Materialentladung zu vereinfachen. Die Schneidkammer besteht aus robustem, geschweißtem Stahl, der dem Aufprall und Druck des Materials standhält.

Die V-förmigen Klingen und das Hintermesser

In der zweiten Phase des Zerkleinerungsprozesses werden die Materialien mit V-förmigen Klingen und einem Hintermesser geschnitten, das der Zähigkeit und den hohen Wickeleigenschaften der Materialien gerecht wird. Die Hauptschneidwerkzeuge des PP-Jumbo-Beutelbrechers sind die V-förmigen Klingen und das Hintermesser, die sich jeweils am Rotor und in der unteren Hälfte der Schneidkammer befinden.

Die V-förmigen Messer sind versetzt am Rotor angeordnet, was im Vergleich zu anderen Rotorkonstruktionen einen höheren Durchsatz, eine bessere Schnittqualität, einen geringeren Geräuschpegel und einen geringeren Stromverbrauch ermöglicht. Beim Schneiden von Materialien erzeugen die V-förmigen Messer eine V-Schnittgeometrie, die eine scherenartige Bewegung und Scherkraft erzeugt. Die V-Schnittgeometrie trägt zur Reduzierung der Wärmeentwicklung bei, indem sie das Anhaften von Materialien an den Messern verhindert. Im Vergleich zu herkömmlichen Rotorkonfigurationen ermöglichen die V-förmigen Messer einen um 20–40 % höheren Durchsatz.

Das Hintermesser ist eine feststehende Klinge am untersten Teil der Schneidkammer. Sie verhindert, dass sich Materialien um den Rotor wickeln und verbessert so die Schneidleistung. Das Hintermesser verfügt über einen Messerlademechanismus, mit dem der Abstand zwischen Hintermesser und Rotor je nach Größe und Form des Materials angepasst werden kann. Das Hintermesser kann auch mit den V-förmigen Klingen kombiniert werden, um einen doppelten Schneideffekt und eine feinere Partikelgröße zu erzielen.

Die V-förmigen Klingen und das Rückenmesser bestehen aus hochwertigen Materialien wie 9CrSi, SKD-11, D2 oder sind kundenspezifisch, um Langlebigkeit und Schärfe der Klingen zu gewährleisten. Darüber hinaus werden die Klingen speziell behandelt, um ihre Betriebszeit und Leistung zu erhöhen. Die Klingen sind wendbar und verstellbar, was ihre Lebensdauer verlängert und Materialverschwendung verhindert. Das hydraulische Öffnungssystem, das den Klingenschärfprozess effizient, sicher und schnell verbessert, ermöglicht zudem ein einfaches Schärfen der Klingen.

Der Bildschirm und die Entladung

Im dritten Schritt des Zerkleinerungsprozesses wird das zerkleinerte Material durch das Sieb ausgetragen, das das qualifizierte vom unqualifizierten Material trennt. Das Sieb filtert Materialien nach Größe und Reinheit. Es besteht aus verschweißten Streifen, die der Beanspruchung durch stark sedimenthaltige Materialien wie zerbrochene Mulch- und Agrarfolien standhalten. Das Sieb ist durch Öffnen der Klappe am Boden der Schneidkammer leicht zugänglich.

Qualifizierte Materialien erfüllen die Größen- und Reinheitsanforderungen und werden von einem Gebläse oder einem Förderband zur Weiterverarbeitung oder zum Recycling gesammelt. Nicht qualifizierte Materialien erfüllen die Größen- und Reinheitsanforderungen nicht und werden zur weiteren Zerkleinerung in die Schneidkammer zurückgeführt, bis sie die Anforderungen erfüllen.

Die Vorteile des PP-Jumbo-Beutelbrechers

Der PP Jumbo-Beutelzerkleinerer bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Geräten zum Zerkleinern von Weichkunststoffen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Hohe Effizienz: Dank des innovativen Klingenrahmendesigns und des hydraulischen Öffnungsmechanismus kann der PP Jumbo-Beutelbrecher die Produktionskapazität der alten Anlage verdoppeln. Dank der V-förmigen Schneidgeometrie und des geringen Abstands zwischen Sieb und Klinge kann der PP Jumbo-Beutelbrecher eine um 20–40 % höhere Leistung als herkömmliche Rotoranlagen erzielen.

Geringer Energieverbrauch: Durch die V-Schnittgeometrie minimiert der PP Jumbo-Beutelbrecher den Stromverbrauch und bietet gleichzeitig eine höhere Schnittqualität und einen geringeren Geräuschpegel. Der PP Jumbo-Beutelbrecher spart zudem Energie durch ein hydraulisches Öffnungssystem, das das Schärfen der Klingen erleichtert und den Arbeitsaufwand reduziert.

Hohe Qualität: Der PP Jumbo-Sackbrecher produziert hochwertige, einheitliche Produkte, die den Größen- und Reinheitsanforderungen der Kunden entsprechen. Dank des verschleißfesten, geschweißten Streifensiebs kann der PP Jumbo-Sackbrecher auch Materialien mit hohem Sedimentgehalt verarbeiten, wie z. B. gebrochene Mulchfolien und Agrarfolien.

Einfache Bedienung: Dank des hydraulischen Öffnungsmechanismus lässt sich der PP Jumbo-Sackbrecher bequem per Knopfdruck oder Fernbedienung bedienen. Dank des externen Lagersitzes ist der PP Jumbo-Sackbrecher zudem leicht zu warten. Dieser verhindert, dass Material in das Lager gepresst wird und Öl und Wasser austreten. Die umkehrbaren und verstellbaren Klingen des PP Jumbo-Sackbrechers lassen sich zudem leicht austauschen, was ihre Lebensdauer verlängert und Materialabfall reduziert.

Der PP Jumbo-Beutelzerkleinerer ist eine zuverlässige und professionelle Maschine, die die Anforderungen von Kunden erfüllt, die Weichkunststoffe recyceln möchten. Der PP Jumbo-Beutelzerkleinerer ist hocheffizient, verbraucht wenig Energie, ist von hoher Qualität und einfach zu bedienen. Der PP Jumbo-Beutelzerkleinerer erzeugt zudem hochwertige, gleichbleibende Produkte, die wiederverwendet oder gewinnbringend verkauft werden können. Der PP Jumbo-Beutelzerkleinerer ist eine hervorragende Investition für alle Interessierten.in Kunststoffrecyclingmaschinen. BitteKontaktieren Sie unswenn Sie Interesse haben.