Infrarot-Kristallisationstrockner zur Herstellung von PET-Preforms

Infrarot-Kristallisationstrockner zur Herstellung von PET-Vorformlingen. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Lösungen für die Herstellung hochwertiger Vorformlinge und Flaschen aus PET-Neuware und R-PET-Harzen

Trocknen und Kristallisation: In einem Schritt
Endfeuchte: ≤50 ppm
Energiekosten: 0,06 kWh/kg
Trocknungszeit: 20 Minuten
Rohstoffe für die Herstellung von Flaschenvorformen: kann zu 100 % aus rPET bestehen

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Produktdetail

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Infrarot-Kristallisationstrockner zur Herstellung von PET-Preforms

Lösungen für die Herstellung hochwertiger Vorformlinge und Flaschen aus PET-Neuware und R-PET-Harzen

Infrarot-Kristallisationstrockner für die Herstellung von PET-Preforms1

Die Trocknung ist die wichtigste Variable bei der Verarbeitung von PET-Preforms.

Wenn die Trocknungsverfahren nicht sorgfältig befolgt werden und die Restfeuchtigkeit über 0,005 % (50 ppm) bleibt, erfährt das Material während der Schmelzverarbeitung eine chemische Veränderung und verliert seine Strukturviskosität (IV) und seine physikalischen Eigenschaften.

LIANDA hat eng mit Harzlieferanten und -verarbeitern zusammengearbeitet, um Geräte und Verfahren zu entwickeln, mit denen feuchtigkeitsbedingte Qualitätsprobleme beseitigt und gleichzeitig Energie gespart werden können.

1) Energieverbrauch

Heute berichten LIANDA IRD-Benutzer von Energiekosten von 0,06 kWh/kg, ohne dass dabei Einbußen bei der Produktqualität hingenommen werden müssten.

2) Vollständige Prozesstransparenz, die durch die SPS-Steuerungen des IRD-Systems möglich wird

3) Um 50 ppm zu erreichen, reicht nur IRD durch 20 Minuten Trocknen und Kristallisieren in einem Schritt

4) Breite Anwendung

IRD verwendet ein Rotationstrocknungssystem – sehr gutes Mischverhalten des Materials + spezielles Programmdesign (sogar klebriges Harz kann gut getrocknet werden und kristallisiert gleichmäßig)

Infrarot-Kristallisationstrockner für die Herstellung von PET-Preforms2

Wie man arbeitet

>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.

Bei einer relativ langsamen Trommelrotationsgeschwindigkeit wird die Leistung der Infrarotlampen des Trockners erhöht, wodurch das Kunststoffharz schnell erhitzt wird, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.

>>Trocknungs- und Kristallisationsschritt

Sobald das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Trommeldrehzahl deutlich erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen erneut erhöht, um die Trocknung und Kristallisation abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehzahl wieder reduziert. Normalerweise ist der Trocknungs- und Kristallisationsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von den Materialeigenschaften ab.)

>>Nach Abschluss des Trocknungs- und Kristallisationsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.

Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.