Folienquetsch-Pelletiertrockner
Pelletiertrockner zum Auspressen von Kunststofffolien
Die Pelletiermaschine zum Auspressen von Kunststofffolien wird zum Trocknen gewaschener Folien, gewebter Säcke, PP-Bast-Säcke, PE-Folien usw. verwendet und macht die gewaschenen Folien zu Granulaten. Die Kunststofffolienpresse kann in Übereinstimmung mit der Wasch- und Pelletierlinie mit stabiler Kapazität und vollständiger Prozessautomatisierung arbeiten, um Arbeitskosten zu sparen.
Der Folienquetscher kann eingesetzt werden für:
■ Recycling- und Waschanlage für LDPE-Folienabfälle
■ PE-Agrarfolien-Zerkleinerungs- und Waschanlage
■ Recyclinganlage für PE-Folienabfälle
■ Wasch-, Trocknungs- und Regranulieranlage für Ethylen-Mahlfolien
■ Recycling- und Waschleine für PP-Gewebetaschen/Basttaschen
Wie man arbeitet
>> Filmquetsch-Pellettrockner --- Das LIANDA-Design basiert auf dem Prinzip der Schneckenextrusion und -entwässerung. Der Motor treibt das Untersetzungsgetriebe an, und das hohe Drehmoment des Untersetzungsgetriebes treibt die Spiralrotation an. Der weiche Kunststoff wird während des Förder- und Schubvorgangs durch die Schnecke gepresst. Anschließend wird das Wasser entfernt und eine Dehydration erreicht.
>> Der Kunststofffolienquetscher kann fast 98 % des Wassers effizient aus gewaschener Folie entfernen. Der Maisteil ist die von einem Filtersiebgewebe umgebene Schraube, die das Material unter starker Press- und Quetschkraft nach vorne drückt, wodurch das Wasser schnell herausgefiltert wird.
>> Das Heizsystem: Eines basiert auf Eigenreibungskraft, das andere auf elektrischer Zusatzheizung. Das Heizsystem plastifiziert die gewaschene Folie halb und extrudiert sie aus der Form. Neben der Form sind Pelletierklingen installiert, die die halbplastifizierte Folie mit Schnellpelletierklingen schneiden. Abschließend werden die geschnittenen Pellets mit Luft gekühlt und in einen Zyklonensilo befördert.
>> Der Schneckenzylinder besteht aus einem Materialzufuhrzylinder, einem Kompressionszylinder und einem plastifizierten Zylinder. Nach dem Zuführen und Auspressen wird die Folie plastifiziert und durch den neben der Form installierten Pelletierer in Partikel geschnitten.
Technische Parameter der Maschine
| Modell | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Kapazität | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Motorleistung | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Getriebe | Hartschalengetriebe | Hartschalengetriebe | Hartschalengetriebe |
| Schneckendurchmesser | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Schraubenmaterial: 38CrMoAlA | |||
| Die Schraube ist mit Gussoberfläche versehen. | |||
| Oberflächenbeschichtung aus verschleißfestem Material. | |||
| Schraubenlänge | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Drehzahl | 87 U/min | 87 U/min | 87 U/min |
| Leistung des Pelletiermotors | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Wechselrichtersteuerung | |||
| Pelletierklingen Menge | 3 Stück | 3 Stück | 4 Stück |
| Endfeuchte | 1-2% | ||
| Wasserablaufsystem | Mit dem Wasserablaufsystem im Boden | ||
Vorteil
Da sich Folie leicht verpacken lässt, aber schwer entwässern lässt, verwenden wir ein Design mit variablem Schneckenabstand, um
■ Gleichmäßige Zuführung ohne Festsitzen
■ Wasserentfernung von mehr als 98 %
■ Geringere Energiekosten
■ Einfache Zufuhr der Partikel zum Extruder und Erhöhung der Kapazität des Extruders
■ Stabile Qualität der fertigen Partikel
Anwendungsbeispiel
Angezeigte Maschinendetails
So stellen Sie die Qualität sicher!
■ Um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl professioneller Verarbeitungsgeräte ausgestattet und haben im Laufe der letzten Jahre professionelle Verarbeitungsmethoden gesammelt.
■ Jede Komponente muss vor der Montage einer strengen Kontrolle durch Prüfpersonal unterzogen werden.
■ Jede Montage wird von einem Meister mit mehr als 20 Jahren Berufserfahrung durchgeführt
■ Nachdem alle Geräte fertiggestellt sind, werden wir alle Maschinen anschließen und die gesamte Produktionslinie in Betrieb nehmen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
