TPEE-tørretumbler og VOC-renser
Ansøgningseksempel
| Råmateriale | TPE-pellets fra SK Chemical |   |
| Brug af maskine | LDHW-1200*1000 |  |
| Indledende fugtighed | 1370 ppm Testet af det tyske Sartorius fugtighedstestinstrument |  |
| Indstillet tørretemperatur | 120 ℃ (materialets faktiske temperatur under tørringsprocessen) | |
| Indstillet tørretid | 20 minutter | |
| Slutfugtighed | 30 ppm Testet af det tyske Sartorius fugtighedstestinstrument |  |
| Slutprodukt | Tørret TPE klumper ikke, pellets klæber ikke |  |
Sådan arbejder du
>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.
Ved en relativt langsom tromlerotation vil tørretumblerens infrarøde lampers effekt være på et højere niveau, hvorefter PETG-pellets vil opvarmes hurtigt, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.
>>Tørringstrin
Når materialet når den ønskede temperatur, øges tromlens hastighed til en meget højere rotationshastighed for at undgå klumpning af materialet. Samtidig øges infrarødlampens effekt igen for at afslutte tørringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørreprocessen være færdig efter 15-20 minutter. (Den nøjagtige tid afhænger af materialets egenskaber)
>>Efter afslutning af tørringsprocessen vil IR-tromlen automatisk udlede materialet til et vakuumafgasningssystem til fjernelse af VOC.
>>Afgasningssystem til fjernelse af VOC
Det infrarøde afgasningssystem opvarmer primært materialet kontinuerligt via infrarød stråling med en specifik bølgelængde. Mens materialet opvarmes til en forudindstillet temperatur, føres det tørrede materiale til et vakuumafgasningssystem til gentagen vakuumafgasning. Til sidst udledes de flygtige stoffer, der frigives fra det opvarmede materiale, via vakuumsystemet. Indholdet af flygtige stoffer kan være <10 ppm.
Vores fordel
| 1 | Lavt energiforbrug | Markant lavere energiforbrug sammenlignet med konventionelle processer, takket være direkte tilførsel af infrarød energi til produktet |
| 2 | Minutter i stedet for timer | Produktet forbliver kun i tørreprocessen i et par minutter og er derefter tilgængeligt for yderligere produktionstrin.
|
| 3 | Øjeblikkeligt | Produktionskørslen kan starte umiddelbart efter opstart. En opvarmningsfase af maskinen er ikke nødvendig.
|
| 4 | Forsigtigt | Materialet opvarmes skånsomt indefra og ud og belastes ikke udefra i timevis med varme, hvorved det muligvis beskadiges.
|
| 5 | I ét trin | Krystallisering og tørring i ét trin |
| 6 | Øget gennemstrømning | Forøgelse af anlæggets gennemløbskapacitet ved hjælp af reduceret belastning på ekstruderen |
| 7 | Ingen klumpning, ingen klæbning | Tromlens rotation sikrer konstant bevægelse af materialet. Spiralspiralerne og blandeelementerne, der er designet til dit produkt, sikrer en optimal blanding af materialet og undgår klumpning. Produktet opvarmes jævnt. |
| 8 | Siemens PLC-styring | Kontrollere.Procesdata, såsom materiale- og udsugningslufttemperatur eller påfyldningsniveauer, overvåges kontinuerligt ved hjælp af sensorer og pyrometre. Afvigelser udløser automatisk justering. Reproducerbarhed.Opskrifter og procesparametre kan gemmes i styresystemet for at sikre optimale og reproducerbare resultater. Fjernvedligeholdelse.Onlinetjeneste via modem. |
Maskinbilleder
Maskinapplikation
| Tørring | Tørring af plastgranulat (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU osv.) samt andre fritflydende bulkmaterialer |
| Krystallisering | PET (flaskeflager, granulat, arkaffald), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS osv. |
| Diverse | Termisk behandling til fjernelse af restoligomerer og flygtige komponenter |
Materialefri testning
Vores fabrik har et indbygget testcenter. I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter på kundens prøvemateriale. Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
• Vi kan demonstrere --- Transport/påfyldning, tørring og krystallisering, aftapning.
• Tørring og krystallisering af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.
• Vi kan også demonstrere ydeevne ved at udlicitere mindre partier.
• I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi udarbejde en plan sammen med dig.
En erfaren ingeniør vil udføre testen. Dine medarbejdere er hjerteligt inviteret til at deltage i vores fælles tests. Således har du både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
Maskininstallation
>> Lever erfaren ingeniør til din fabrik for at hjælpe med installation og materialetestkørsel
>> Brug et flystik, så det er ikke nødvendigt at tilslutte den elektriske ledning, mens kunden får maskinen på fabrikken. Forenkler installationstrinnet
>> Lever betjeningsvideoen til installation og kørselsvejledning
>> Support online
