PLA-krystallisatortørrer

Kort beskrivelse:

Den infrarøde krystaltørrer er den nyeste tørreteknologi, der er udviklet i øjeblikket, og den infrarøde krystaltørrer behøver kun 8-20 minutter. Krystallisation og tørring udføres på én gang, hvilket sparer tid, elektricitet, god tørreeffekt, bekvem vedligeholdelse og lave omkostninger, hvilket er den højeste effektivitet på nuværende tidspunkt. Det bedste valg til tørremetode med lavt energiforbrug.

Maskinstart: Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning
Omhyggelig materialebehandling: Ensartet krystallisation
Klistret eller ej: Ingen pellets klumper eller klæber

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Ansøgningseksempel

Råmateriale	PLA Fremstillet af Xinjiang Lanshan Tunhe
Brug af maskine	LDHW-600*1000
Indledende fugtighed	9730 ppm (Ved at tilsætte vand til PLA-råmaterialet for at kontrollere, hvor effektiv tørretumbleren kan være) Testet af det tyske Sartorius fugtighedstestinstrument
Indstillet tørretemperatur	200 ℃
Indstillet tørretid	20 minutter
Slutfugtighed	20 ppm Testet af det tyske Sartorius fugtighedstestinstrument
Slutprodukt	Tørret PET-harpiks, ingen klumpning, ingen pellets, der klæber

Sådan arbejder du

>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.

Ved en relativt langsom tromlerotation vil tørretumblerens infrarøde lampers effekt være på et højere niveau, hvorefter PET-pellets vil opvarmes hurtigt, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.

>>Tørringstrin

Når materialet når den ønskede temperatur, øges tromlens hastighed til en meget højere rotationshastighed for at undgå klumpning af materialet. Samtidig øges infrarødlampens effekt igen for at afslutte tørringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørreprocessen være færdig efter 15-20 minutter. (Den nøjagtige tid afhænger af materialets egenskaber)

>>Efter afslutning af tørreprocessen vil IR-tromlen automatisk tømme materialet og genopfylde tromlen til den næste cyklus.

Den automatiske genopfyldning samt alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i den avancerede touchscreen-styring. Når parametre og temperaturprofiler er fundet for et specifikt materiale, kan disse indstillinger gemmes som opskrifter i styresystemet.

Vores fordel

1	Lavt energiforbrug	Markant lavere energiforbrug sammenlignet med konventionelle processer, takket være direkte tilførsel af infrarød energi til produktet Spar ca. 40 % energiforbrug sammenlignet med konventionel krystallisator og tørretumbler
2	Minutter i stedet for timer	Produktet forbliver kun i tørreprocessen i et par minutter og er derefter tilgængeligt for yderligere produktionstrin.
3	Nem at rengøre	Tromlen kan åbnes helt, ingen skjulte pletter og kan nemt rengøres med en støvsuger
4	Ingen klumpning	Rotationstørresystem, dets rotationshastighed kan øges så højt som muligt for at opnå en fremragende blanding af pellets. Det er godt til omrøring, materialet vil ikke klumpe sig.
5	Temperatur indstilles uafhængigt	Tromlen er opdelt i tre varmezoner, som er udstyret med infrarøde PID-temperatursensorer, og som kan indstilles uafhængigt af hinanden for tørring eller krystallisering.
6	Siemens PLC-styring med berøringsskærm	Infrarød rotationstørrer er designet med sofistikeret temperaturmåling. Materiale- og udstødningslufttemperaturen overvåges kontinuerligt af sensorer. Hvis der er afvigelser, justerer PLC-systemet automatisk.
		Opskrifter og procesparametre kan gemmes i styresystemet for at sikre optimale og reproducerbare resultater.
		Nem at betjene

Maskinbilleder

Maskinapplikation

Opvarmning.	Opvarmning af granulat og genformalet materiale før videre forarbejdning (f.eks. PVC, PE, PP osv.) for at forbedre gennemløbshastighed i ekstruderingsprocessen.
Krystallisering	Krystallisering af PET (flaskeflager, granulat, flager), PET-masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS osv.
Tørring	Tørring af plastgranulat og formalet materiale (f.eks. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) samt andre fritflydende bulkmaterialer.
Høj fugtighedsinput	Tørringsprocesser med høj tilført fugt >1%
Diverse	Opvarmningsprocesser til fjernelse af restoligomerer og flygtige komponenter.

Materialefri testning

En erfaren ingeniør vil udføre testen. Dine medarbejdere er hjerteligt inviteret til at deltage i vores fælles tests. Således har du både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.

Maskininstallation

>> Lever erfaren ingeniør til din fabrik for at hjælpe med installation og materialetestkørsel

>> Brug et flystik, så det er ikke nødvendigt at tilslutte den elektriske ledning, mens kunden får maskinen på fabrikken. Forenkler installationstrinnet

>> Lever betjeningsvideoen til installation og kørselsvejledning

>> Support online