PET Flake/skrot affugter krystallisator
Ansøgningseksempel
| Råmateriale | PET Genbrugsflager/ PET-arkaffald/ PET-præformaffald |
|
| Brug af maskine | LDHW-600*1000 |  |
| Tørring og krystalliseret temperaturindstilling | 180-200 ℃ Kan justeres efter råmaterialets egenskaber | |
| Krystalliseret tidssæt | 20 minutter | |
| Endeligt materiale | Krystalliserede og tørrede PET-affald ogden endelige fugtighed kan være omkring 30 ppm |  |
Sådan arbejder du
Fodring/påfyldning
Tør- og krystalliseringsbehandling
Afladning
>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.
Ved en relativt langsom tromlerotation vil tørretumblerens infrarøde lampers effekt være på et højere niveau, hvorefter PET-pellets vil opvarmes hurtigt, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.
>> Tørring og krystalliseringstrin
Når materialet når den ønskede temperatur, øges tromlens hastighed til en meget højere rotationshastighed for at undgå klumpning af materialet. Samtidig øges infrarødlampens effekt igen for at afslutte tørringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørreprocessen være færdig efter 15-20 minutter. (Den nøjagtige tid afhænger af materialets egenskaber)
>>Efter afslutning af tørreprocessen vil IR-tromlen automatisk tømme materialet og genopfylde tromlen til den næste cyklus.
Den automatiske genopfyldning samt alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i den avancerede touchscreen-styring. Når parametre og temperaturprofiler er fundet for et specifikt materiale, kan disse indstillinger gemmes som opskrifter i styresystemet.
Vores fordel
Normalt har PET-flaskeflager eller -skrot et initialt fugtighedsniveau på op til 10000-13000 ppm. PET-flaskeflager eller -skrot (jomfruelige eller blandede) omkrystalliseres i en infrarød krystaltørrer på 20 minutter. Tørretemperaturen vil være 150-180 ℃ og tørres til 50-70 ppm, hvorefter de føres til et enkeltskrueekstruderingssystem til videre forarbejdning.
● Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
● Forhindr stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
● Forøgelse af produktionslinjens kapacitet med op til 50%
● Forbedring og stabilisering af produktkvaliteten -- Lige og gentageligt fugtindhold i materialet
● Op til 60 % mindre energiforbrug end et konventionelt tørresystem
● Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
● Uafhængig temperatur- og tørretidindstilling
● Nem rengøring og udskiftning af materiale
● Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning
● Ensartet krystallisation
● Ingen pellets, der klumper eller klæber
● Omhyggelig materialebehandling
Sammenligningstabel
| Punkt | IRD-tørretumbler | Konventionel tørretumbler |
| Overførselsmedium | Ingen | Varm luft |
| Varmeoverførsel | Både indvendige og udvendige partikler sammen. | Fra ydersiden til indersiden af partikel gradvist. |
| Energi | Spar mindst 20~50% energi sammenlignet med en traditionel tørretumbler. | Forbruger meget energi. |
| Proces tid | 1. Krystallisering og tørring: De behandles samtidigt inden for ca. 8~15 minutter. 2. Tørring og krystallisering ad gangen | 1. Krystallisering: Cirka 30~60 minutter. 2. Tørring: Cirka 4~6 timer. |
| Fugtindhold | 1. Under 50-70 PPM efter IRD-behandling. | 1. Brug 30~60 minutter på først at ændre amorf PET til krystalliseret PET. 2. Under 200 ppm efter ca. 4 timers affugterbehandling. 3. Under 50 PPM efter mere end 6 timers affugterbehandling. |
| Leveringstid | 20 minutter | Mere end 6 timer. |
| Materialeskift | 1. Nemt og hurtigere. 2. Der er kun 1~1,5 gange kapaciteten af materialeforbruget i buffertragten. | 1. Vanskeligt og langsomt. 2. Krystallisatoren og tragten har en kapacitet på 5~7 gange det timelige materialeforbrug. |
| Operation | Simpel --- Ved Siemens PLC-styring
| Det er vanskeligt, da man skal putte lidt krystalliseret PET i krystallisatoren, når man starter driften. |
| Opretholdelse | 1. Simpelt. 2. Lavere vedligeholdelsesomkostninger. | 1. Vanskeligt. 2. Højere vedligeholdelsesomkostninger. |
Maskinbilleder
Materialefri testning
En erfaren ingeniør vil udføre testen. Dine medarbejdere er hjerteligt inviteret til at deltage i vores fælles tests. Således har du både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
Maskininstallation
>> Lever erfaren ingeniør til din fabrik for at hjælpe med installation og materialetestkørsel
>> Brug et flystik, så det er ikke nødvendigt at tilslutte den elektriske ledning, mens kunden får maskinen på fabrikken. Forenkler installationstrinnet
>> Lever betjeningsvideoen til installation og kørselsvejledning
>> Support online
