Infračervená krystalizační sušička pro výrobu PET předlisků
Infračervená krystalizační sušička pro výrobu PET předlisků
Řešení pro výrobu kvalitních předlisků a lahví z PET panenských a R-PET pryskyřic

Sušení je nejdůležitější proměnnou při zpracování PET předlisků.
Pokud nejsou postupy sušení pečlivě dodržovány a zbytková vlhkost zůstane nad 0,005 % (50 ppm), materiál během tavení projde chemickou změnou, ztratí vnitřní viskozitu (IV) a fyzikální vlastnosti.
Společnost LIANDA úzce spolupracuje s dodavateli a zpracovateli pryskyřic na vývoji zařízení a postupů, které mohou eliminovat problémy s kvalitou související s vlhkostí a zároveň šetřit energii.
1) Spotřeba energie
Uživatelé LIANDA IRD dnes uvádějí náklady na energii ve výši 0,06 kWh/kg, aniž by to ohrozilo kvalitu produktu.
2) Úplný přehled o procesech, který umožňuje řízení PLC systému IRD
3) K dosažení 50 ppm stačí pouze IRD po dobu 20 minut. Sušení a krystalizace v jednom kroku.
4) Široké použití
IRD používá rotační sušicí systém --- velmi dobré míchací vlastnosti materiálu + speciální program (i tyčinková pryskyřice se dá dobře sušit a rovnoměrně krystalizovat)

Jak pracovat
>>V prvním kroku je jediným cílem zahřát materiál na přednastavenou teplotu.
Při relativně nízké rychlosti otáčení bubnu bude výkon infračervených lamp sušičky na vyšší úrovni a plastová pryskyřice se pak rychle zahřeje, dokud teplota nedosáhne přednastavené teploty.
>>Krok sušení a krystalizace
Jakmile materiál dosáhne požadované teploty, rychlost otáčení bubnu se výrazně zvýší, aby se zabránilo shlukování materiálu. Současně se opět zvýší výkon infračervených lamp, aby se dokončilo sušení a krystalizace. Poté se rychlost otáčení bubnu opět zpomalí. Proces sušení a krystalizace je obvykle dokončen po 15–20 minutách. (Přesná doba závisí na vlastnostech materiálu)
>>Po dokončení sušení a krystalizace infračervený buben automaticky vyprázdní materiál a znovu jej naplní pro další cyklus.
Automatické doplňování a všechny relevantní parametry pro různé teplotní rampy jsou plně integrovány do moderního dotykového ovládání. Jakmile jsou nalezeny parametry a teplotní profily pro konkrétní materiál, lze tato nastavení uložit jako recepty do řídicího systému.
Výhoda, kterou vytváříme
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity.
>>Zabraňte zvyšování hladiny AA v materiálech přicházejících do styku s potravinami
>>Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
>>Zlepšení a stabilizace kvality produktu -- Stejná a opakovatelná vstupní vlhkost materiálu
Až o 60 % nižší spotřeba energie než u konvenčního sušicího systému
Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí
Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
Rovnoměrná krystalizace
Nezávislé nastavení teploty a doby sušení
Žádné hrudkování a slepování pelet
Snadné čištění a výměna materiálu
Pečlivé zacházení s materiálem
Stroj běžící v Mexiku na výrobu PET předlisků


Fotografie strojů

