Netejador d'assecadors i COV TPEE
Exemple d'aplicació
| Matèria primera | Granulats de TPE de SK Chemical |   |
| Ús de la màquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Humitat inicial | 1370 ppm Provat per l'instrument de prova d'humitat alemany Sartorius |  |
| Temperatura d'assecat configurada | 120 ℃ (temperatura real del material durant el procés d'assecat) | |
| Temps d'assecat configurat | 20 minuts | |
| Humitat final | 30 ppm Provat per l'instrument de prova d'humitat alemany Sartorius |  |
| producte final | TPE sec sense grumolls, sense pellets enganxats |  |
Com treballar
>>Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.
Adopta una velocitat de rotació del tambor relativament lenta, la potència de les làmpades infraroges de l'assecadora estarà a un nivell més alt, i els grànuls de PETG s'escalfaran ràpidament fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.
>>Pas d'assecat
Un cop el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor augmentarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar que el material s'aglutini. Al mateix temps, la potència de les làmpades infraroges tornarà a augmentar per acabar l'assecat. Aleshores, la velocitat de rotació del tambor es reduirà de nou. Normalment, el procés d'assecat finalitzarà al cap de 15-20 minuts. (El temps exacte depèn de la propietat del material)
>>Després d'acabar el procés d'assecat, el tambor d'infrarojos descarregarà automàticament el material al sistema de desvolatilització al buit per a l'eliminació de COV.
>>Sistema de desvolatilització per a l'eliminació de COV
El sistema de desvolatilització per infrarojos escalfa principalment contínuament el material a través de la radiació infraroja amb una longitud d'ona específica. Mentre el material s'escalfa fins a una temperatura preestablerta, el material assecat s'alimenta al sistema de desvolatilització al buit per a una desvolatilització al buit repetida. Finalment, els volàtils alliberats pel material escalfat són descarregats pel sistema de buit. I el contingut de matèria volàtil pot ser <10 ppm.
El nostre avantatge
| 1 | Baix consum d'energia | Consum d'energia significativament menor en comparació amb els processos convencionals, mitjançant la introducció directa d'energia infraroja al producte |
| 2 | Minuts en lloc d'hores | El producte només roman uns minuts en el procés d'assecat i després està disponible per a passos de producció posteriors.
|
| 3 | A l'instant | La producció pot començar immediatament després de l'arrencada. No cal una fase d'escalfament de la màquina.
|
| 4 | Suaument | El material s'escalfa suaument de l'interior cap a l'exterior i no es carrega de calor des de l'exterior durant hores, i per tant possiblement es fa malbé.
|
| 5 | En un pas | Cristal·lització i assecat en un sol pas |
| 6 | Augment del rendiment | Augment del rendiment de la planta mitjançant la reducció de la càrrega a l'extrusora |
| 7 | Sense grumolls, sense enganxar-se | La rotació del tambor garanteix un moviment constant del material. Les bobines en espiral i els elements de mescla dissenyats per al vostre producte garanteixen una barreja òptima de material i eviten l'aglomeració. El producte s'escalfa uniformement. |
| 8 | Control PLC de Siemens | Control.Les dades del procés, com ara la temperatura del material i de l'aire d'escapament o els nivells d'ompliment, es controlen contínuament mitjançant sensors i piròmetres. Les desviacions desencadenen un ajust automàtic. Reproductibilitat.Les receptes i els paràmetres del procés es poden emmagatzemar al sistema de control per garantir resultats òptims i reproduïbles. Manteniment remot.Servei en línia via mòdem. |
Fotos de màquines
Aplicació de la màquina
| Assecat | Assecat de granulats de plàstic (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), així com altres materials a granel de flux lliure |
| Cristal·lització | PET (granulats de flocs d'ampolla, ferralla de làmines), Masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Diversitat | Processament tèrmic per a l'eliminació d'oligomers restants i components volàtils |
Proves sense materials
La nostra fàbrica té un centre de proves. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continus o discontinus per al material de mostra del client. El nostre equipament està equipat amb tecnologia completa d'automatització i mesura.
• Podem demostrar --- Transport/Càrrega, Assecat i Cristal·lització, Descàrrega.
• Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l'aportació d'energia i les propietats del material.
• També podem demostrar el rendiment subcontractant lots més petits.
• D'acord amb els vostres requisits de materials i producció, podem elaborar un pla amb vosaltres.
Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres proves conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.
Instal·lació de màquines
>> Subministrament d'enginyers experimentats a la vostra fàbrica per ajudar a la instal·lació i a la prova de materials
>> Adopta un endoll d'aviació, sense necessitat de connectar el cable elèctric mentre el client rep la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d'instal·lació
>> Subministreu el vídeo d'operació per a la guia d'instal·lació i funcionament
>>Servei d'assistència en línia
Productes Immobiliaris
-
Sistema de flocs IR-Safe — Descontaminació de PET per a envasos en contacte directe amb aliments
-
Assecador rotatiu infraroig de carbó activat
-
Assecador de resina plàstica
-
Línia de producció de corretges de plàstic PET
-
Assecador de cristalls infrarojos Granulació de PET
-
Assecador cristal·litzador de masterbatch de polièster