Cristal·litzador deshumidificador de flocs/ferralla de PET
Exemple d'aplicació
| Matèria primera | Retall de flocs reciclats de PET / ferralla de làmines de PET / ferralla de preformes de PET |
|
| Ús de la màquina | LDHW-600*1000 |  |
| Temperatura d'assecat i cristal·lització definida | 180-200 ℃ Es pot ajustar per la propietat de la matèria primera | |
| Temps cristal·litzat definit | 20 minuts | |
| Material final | Retalls de PET cristal·litzats i assecatsla humitat final pot ser d'uns 30 ppm |  |
Com treballar
Alimentació/Càrrega
Processament en sec i cristal·lització
Descàrrega
>>Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.
Adopta una velocitat de rotació del tambor relativament lenta, la potència de les làmpades infraroges de l'assecadora estarà a un nivell més alt, i els pellets de PET s'escalfaran ràpidament fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.
>>Assecat i cristal·lització
Un cop el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor augmentarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar que el material s'aglutini. Al mateix temps, la potència de les làmpades infraroges tornarà a augmentar per acabar l'assecat. Aleshores, la velocitat de rotació del tambor es reduirà de nou. Normalment, el procés d'assecat finalitzarà al cap de 15-20 minuts. (El temps exacte depèn de la propietat del material)
>>Després d'acabar el procés d'assecat, el tambor d'infrarojos descarregarà automàticament el material i reomplirà el tambor per al següent cicle.
El reompliment automàtic, així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura, estan completament integrats en el control de pantalla tàctil d'última generació. Un cop es troben els paràmetres i els perfils de temperatura per a un material específic, aquests ajustos es poden desar com a receptes al sistema de control.
El nostre avantatge
Normalment, els flocs o les restes de làmines d'ampolles de PET tenen un nivell d'humitat inicial de fins a 10000-13000 ppm. Els flocs o les restes de làmines d'ampolles de PET (verges o mixtes) es recristal·litzen en un assecador de cristalls infrarojos en 20 minuts, la temperatura d'assecatge és de 150-180 ℃ i s'assequen a 50-70 ppm, i després s'alimenten a un sistema d'extrusió de cargol únic per al seu processament posterior.
● Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.
● Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments
● Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%
● Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material
● Fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional
● Sense segregació de productes amb diferents densitats a granel
● Temperatura i temps d'assecat independents
● Fàcil de netejar i canviar el material
● Arrencada instantània i apagada més ràpida
● Cristal·lització uniforme
● No s'aglomeren ni s'enganxen els pellets
● Tractament acurat del material
Taula comparativa
| Ítem | Assecador IRD | Assecadora convencional |
| Medi de transferència | Cap | Aire calent |
| Transferència de calor | Partícules interiors i exteriors juntes. | De la partícula de fora a dins gradualment. |
| Energia | Estalvieu almenys un 20~50% d'energia en comparació amb una assecadora tradicional. | Consumir molta energia. |
| Temps de procés | 1. Cristal·lització i assecat: es processen simultàniament en uns 8~15 minuts. 2. Assecat i cristal·lització alhora | 1. Cristal·lització: uns 30~60 minuts. 2. Assecat: aproximadament 4~6 hores. |
| Contingut d'humitat | 1. Menys de 50-70 PPM després del processament IRD. | 1. Dediqueu entre 30 i 60 minuts a canviar primer el PET amorf a PET cristal·litzat. 2. Menys de 200 PPM després d'unes 4 hores de processament amb el deshumidificador. 3. Menys de 50 PPM després d'uns més de 6 hores de processament amb el deshumidificador. |
| Termini de lliurament | 20 minuts | Més de 6 hores. |
| Canvi de material | 1. Fàcil i ràpid. 2. Només hi ha una capacitat de consum de material per hora d'1 a 1,5 vegades a la tremuja intermèdia. | 1. Difícil i lent. 2. Hi ha una capacitat de consum de material per hora de 5 a 7 vegades superior al cristal·litzador i la tremuja. |
| Operació | Simple --- Control per PLC de Siemens
| És difícil, ja que cal posar una mica de PET cristal·litzat al cristal·litzador quan es comença a operar. |
| Manteniment | 1. Simple. 2. Menor cost de manteniment. | 1. Difícil. 2. Cost de manteniment més elevat. |
Fotos de màquines
Proves sense materials
Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres proves conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.
Instal·lació de màquines
>> Subministrament d'enginyers experimentats a la vostra fàbrica per ajudar a la instal·lació i a la prova de materials
>> Adopta un endoll d'aviació, sense necessitat de connectar el cable elèctric mentre el client rep la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d'instal·lació
>> Subministreu el vídeo d'operació per a la guia d'instal·lació i funcionament
>>Servei d'assistència en línia
