• hdbg

Productes

Assecador de pelletització per compressió de pel·lícules

Descripció breu:

La màquina de pelletització per exprimir film de plàstic s'utilitza per assecar films rentats, bosses teixides, bosses de ràfia de PP, film de PE, etc., i fer que els films rentats siguin com granulats. L'exprimidor de film de plàstic pot funcionar d'acord amb la línia de rentat i pelletització amb una capacitat estable i automatització de tot el procés per estalviar costos laborals.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de pelletització per compressió de pel·lícules de plàstic

La màquina de pelletització per exprimir film de plàstic s'utilitza per assecar films rentats, bosses teixides, bosses de ràfia de PP, film de PE, etc., i fer que els films rentats siguin com granulats. L'exprimidor de film de plàstic pot funcionar d'acord amb la línia de rentat i pelletització amb una capacitat estable i automatització de tot el procés per estalviar costos laborals.
L'espremedora de film plàstic es pot aplicar per a:
■ Línia de reciclatge i rentat de pel·lícules de LDPE residuals
■ Línia de trituració i rentat de film agrícola de PE
■ Línia de reciclatge de residus de film PE
■ Línia de rentat, assecat i regranulació de pel·lícules d'etilè mòltes
■ Reciclatge i línia de rentat de bosses teixides de PP/bosses de ràfia

Com treballar

>>Assecador de pellets per compressió de film---LIANDA Design adopta el principi d'extrusió i deshidratació per cargol. El motor acciona el reductor i l'alt parell del reductor acciona la rotació en espiral, el plàstic tou es premsarà amb cargol durant el procés d'empenta de transport. Aleshores, s'eliminarà l'aigua i s'aconseguirà la deshidratació.

>>L'espremedora de film plàstic pot eliminar gairebé el 98% de l'aigua del film rentat de manera eficient. La part del blat de moro és el cargol envoltat per una malla de filtre que empenyrà el material cap endavant sota una forta pressió i espremedura, l'aigua es filtrarà ràpidament.

>>El sistema de calefacció: un és d'energia d'autofricció, l'altre és de calefacció elèctrica auxiliar. El sistema de calefacció semiplastificarà la pel·lícula rentada i l'extrudirà del motlle. Hi ha les fulles de pelletització instal·lades al costat del motlle, la pel·lícula semiplastificada es tallarà amb fulles de pelletització ràpida. Finalment, els pellets tallats es refredaran per aire i es transmetran al sitjo ciclònic.

>>El barril de cargol està fet d'un barril d'alimentació de material, un barril de compressió i un barril plastificat. Després d'alimentar i prémer, la pel·lícula es plastificarà i es tallarà en partícules mitjançant el pelletitzador que s'instal·la al costat del motlle.

Paràmetre tècnic de la màquina

Model

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Capacitat

300 kg/h

500 kg/h

1000 kg/h

Potència del motor

55 kW

90 kW

132 kW

Caixa de canvis

Caixa d'engranatges de cara dura

Caixa d'engranatges de cara dura

Caixa d'engranatges de cara dura

Diàmetre del cargol

270 mm

320 mm

350 mm

Material del cargol: 38CrMoAlA

El cargol té un acabat de fosa.

Resistència del recobriment superficial al material de desgast.

Longitud del cargol

1300 mm

1400 mm

1560 mm

Velocitat de rotació

87 rpm

87 rpm

87 rpm

Potència del motor de pelletització

3 kW

4kw

5,5 kW

Control de l'inversor

Quantitat de fulles de pelletització

3 unitats

3 unitats

4 unitats

Humitat final

1-2%

Sistema de drenatge d'aigua

Amb el sistema de drenatge d'aigua a la part inferior

Avantatge

Com que la pel·lícula és fàcil d'embolicar i difícil de deshidratar, adoptem el disseny de distància de cargol variable per obtenir-ne
■ Alimentació uniforme sense enganxaments
■ Feu que l'aigua elimini més del 98%
■ Menys cost energètic
■ Fàcil d'alimentar la partícula a l'extrusora i augmentar la capacitat de l'extrusora
■ Estableix la qualitat de la partícula acabada

Exemple d'aplicació

imatge1

Detalls de la màquina mostrats

imatge2

Com garantir la qualitat!

■ Per tal de garantir la precisió de cada peça, estem equipats amb una varietat d'equips de processament professionals i hem acumulat mètodes de processament professionals durant els darrers anys.
■ Cada component abans del muntatge necessita un control estricte per part del personal d'inspecció.
■ Cada muntatge està a càrrec d'un mestre amb més de 20 anys d'experiència laboral
■ Un cop finalitzat tot l'equipament, connectarem totes les màquines i executarem tota la línia de producció per garantir un funcionament estable

imatge8

  • Anterior:
  • Següent:

  • Xat en línia per WhatsApp!