Assecador de pelletització per compressió de pel·lícules
Assecador de pelletització per compressió de pel·lícules de plàstic
La màquina de pelletització per exprimir film de plàstic s'utilitza per assecar films rentats, bosses teixides, bosses de ràfia de PP, film de PE, etc., i fer que els films rentats siguin com granulats. L'exprimidor de film de plàstic pot funcionar d'acord amb la línia de rentat i pelletització amb una capacitat estable i automatització de tot el procés per estalviar costos laborals.
L'espremedora de film plàstic es pot aplicar per a:
■ Línia de reciclatge i rentat de pel·lícules de LDPE residuals
■ Línia de trituració i rentat de film agrícola de PE
■ Línia de reciclatge de residus de film PE
■ Línia de rentat, assecat i regranulació de pel·lícules d'etilè mòltes
■ Reciclatge i línia de rentat de bosses teixides de PP/bosses de ràfia
Com treballar
>>Assecador de pellets per compressió de film---LIANDA Design adopta el principi d'extrusió i deshidratació per cargol. El motor acciona el reductor i l'alt parell del reductor acciona la rotació en espiral, el plàstic tou es premsarà amb cargol durant el procés d'empenta de transport. Aleshores, s'eliminarà l'aigua i s'aconseguirà la deshidratació.
>>L'espremedora de film plàstic pot eliminar gairebé el 98% de l'aigua del film rentat de manera eficient. La part del blat de moro és el cargol envoltat per una malla de filtre que empenyrà el material cap endavant sota una forta pressió i espremedura, l'aigua es filtrarà ràpidament.
>>El sistema de calefacció: un és d'energia d'autofricció, l'altre és de calefacció elèctrica auxiliar. El sistema de calefacció semiplastificarà la pel·lícula rentada i l'extrudirà del motlle. Hi ha les fulles de pelletització instal·lades al costat del motlle, la pel·lícula semiplastificada es tallarà amb fulles de pelletització ràpida. Finalment, els pellets tallats es refredaran per aire i es transmetran al sitjo ciclònic.
>>El barril de cargol està fet d'un barril d'alimentació de material, un barril de compressió i un barril plastificat. Després d'alimentar i prémer, la pel·lícula es plastificarà i es tallarà en partícules mitjançant el pelletitzador que s'instal·la al costat del motlle.
Paràmetre tècnic de la màquina
Model | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
Capacitat | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
Potència del motor | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
Caixa de canvis | Caixa d'engranatges de cara dura | Caixa d'engranatges de cara dura | Caixa d'engranatges de cara dura |
Diàmetre del cargol | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
Material del cargol: 38CrMoAlA | |||
El cargol té un acabat de fosa. | |||
Resistència del recobriment superficial al material de desgast. | |||
Longitud del cargol | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
Velocitat de rotació | 87 rpm | 87 rpm | 87 rpm |
Potència del motor de pelletització | 3 kW | 4kw | 5,5 kW |
Control de l'inversor | |||
Quantitat de fulles de pelletització | 3 unitats | 3 unitats | 4 unitats |
Humitat final | 1-2% | ||
Sistema de drenatge d'aigua | Amb el sistema de drenatge d'aigua a la part inferior |
Avantatge
Com que la pel·lícula és fàcil d'embolicar i difícil de deshidratar, adoptem el disseny de distància de cargol variable per obtenir-ne
■ Alimentació uniforme sense enganxaments
■ Feu que l'aigua elimini més del 98%
■ Menys cost energètic
■ Fàcil d'alimentar la partícula a l'extrusora i augmentar la capacitat de l'extrusora
■ Estableix la qualitat de la partícula acabada
Exemple d'aplicació

Detalls de la màquina mostrats

Com garantir la qualitat!
■ Per tal de garantir la precisió de cada peça, estem equipats amb una varietat d'equips de processament professionals i hem acumulat mètodes de processament professionals durant els darrers anys.
■ Cada component abans del muntatge necessita un control estricte per part del personal d'inspecció.
■ Cada muntatge està a càrrec d'un mestre amb més de 20 anys d'experiència laboral
■ Un cop finalitzat tot l'equipament, connectarem totes les màquines i executarem tota la línia de producció per garantir un funcionament estable
