Linija za ekstruziju PLA PET termoformirajućih ploča
Infracrvena kristalna sušilica + linija za ekstruziju PET folija

Prednost koju ostvarujemo
>>LIANDA razvijaLinija za ekstruziju s jednim pužem i infracrvenim kristalnim sušačemZa PET foliju, 20 minuta predsušenja i kristalizacije, konačna vlažnost može biti ≤50 ppm (Mašinska linija radi stabilno, konačna kvaliteta folije stabilna)
Ekstruziona linija ima karakteristike niske potrošnje energije, jednostavnog proizvodnog procesa i lakog održavanja.
Segmentirana struktura puža može smanjiti gubitak viskoznosti PET smole, simetrični i tankozidni valjak kalandera poboljšava efekat hlađenja, kapacitet i kvalitet lima.
Višekomponentni dozator precizno kontrolira postotak novog materijala, recikliranog materijala i glavne smjese.
List se široko koristi u industriji termoformiranja ambalaže.
>>Infracrveni kristalni sušač ----- Suši i kristalizira R-PET pahuljice/čips za 20 minuta pri 30 ppm, štedeći 45-50% troškova energije.
※Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
※ Spriječiti povećanje nivoa AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
※ Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
※ Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
Smanjite troškove proizvodnje PET folija: Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sistem sušenja
Trenutno pokretanje i brže gašenje --- Nema potrebe za prethodnim zagrijavanjem
Sušenje i kristalizacija će se obaviti u jednom koraku
Da biste poboljšali zateznu čvrstoću PET folije, povećajte dodanu vrijednost--- Konačna vlažnost može biti ≤30 ppm za 20 minutaSušenje i kristalizacija
- Mašinska linija je opremljena Siemens PLC sistemom sa jednom memorijskom funkcijom.
- Pokriva područje male, jednostavne strukture i lako se rukuje i održava
- Nezavisno podešavanje temperature i vremena sušenja
- Nema segregacije proizvoda s različitim nasipnim gustoćama
- Jednostavno čišćenje i promjena materijala


>>Linija mašina za ekstruziju PET materijala

Model | Višeslojni | Jedan sloj | Visoko efikasan |
Specifikacija ekstrudera | LD75 i 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Debljina proizvoda | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Snaga glavnog motora | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maksimalni kapacitet ekstruzije | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Spisak mašina
Sastav mašine | ||
NO | Mašina | Količina |
1 | PET infracrvena kristalna sušilica | 1 set |
2 | Vakuumski pužni dozator | 1 set |
3 | Dvostruki pužni ekstruder | 1 set |
4 | Vakuumski sistem negativnog pritiska | 1 set |
5 | Dvokanalni filter | 1 set |
6 | Pumpa za doziranje taline | 1 set |
7 | PET specijalni kalup za kalupe | 1 set |
8 | Dio za oblikovanje kalandra s tri valjka | 1 set |
9 | Silikonski premaz i uređaj za pećnicu | 1 set |
10 | Uređaj za rezanje rubnog materijala | 1 set |
11 | Uređaj za sakupljanje rubnog materijala | 1 set |
12 | Sistem namotavanja dvostruke stanice | 1 set |
13 | SIEMENS sistem upravljanja interfejsom čovjek-mašina | 1 set |
Fotografije mašina



Često postavljana pitanja
P: Kolika je konačna vlažnost koju možete dobiti? Imate li neka ograničenja u pogledu početne vlažnosti sirovine?
A: Konačna vlažnost koju možemo dobiti je ≤30 ppm (uzmimo PET kao primjer). Početna vlažnost može biti 6000-15000 ppm.
P: Koristimo dvostruko paralelno pužno ekstrudiranje sa sistemom za vakuumsko odzračivanje za ekstruziju PET ploča, da li ćemo i dalje morati koristiti predsušač?
A: Predlažemo korištenje predsušača prije ekstruzije. Obično takav sistem ima stroge zahtjeve za početnu vlažnost PET materijala. Kao što znamo, PET je vrsta materijala koja može apsorbirati vlagu iz atmosfere, što će uzrokovati loš rad ekstruzijske linije. Stoga predlažemo korištenje predsušača prije vašeg sistema za ekstruziju:
>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti
>>Spriječiti povećanje nivoa AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
P: Koristit ćemo novi materijal, ali nemamo iskustva sa sušenjem takvog materijala. Možete li nam pomoći?
A: Naša fabrika ima Testni centar. U našem Testnom centru možemo izvoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente na uzorcima materijala kupaca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.
Možemo demonstrirati --- Transport/Utovar, Sušenje i kristalizaciju, Pražnjenje.
Sušenje i kristalizacija materijala radi određivanja preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.
Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.
U skladu s vašim zahtjevima za materijalom i proizvodnjom, možemo s vama napraviti plan.
Iskusni inženjer će izvršiti testiranje. Vaši zaposleni su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim probama. Na taj način imate i mogućnost da aktivno doprinesete i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.
P: Koje je vrijeme isporuke vašeg IRD-a?
A: 40 radnih dana od kada primimo vaš depozit na račun naše kompanije.
P: Šta je s instalacijom vašeg IRD-a?
Iskusni inženjer vam može pomoći u instalaciji IRD sistema u vašoj fabrici. Ili vam možemo pružiti uslugu vodiča online. Cijela mašina koristi avionski utikač, što olakšava povezivanje.
P: Za šta se može podnijeti zahtjev za IRD?
A: Može biti predsušač za
Linija za ekstruziju PET/PLA/TPE ploča
Linija za izradu PET traka za bale
Kristalizacija i sušenje PET masterbatcha
Linija za ekstruziju PETG ploča
Mašina za PET monofilament, linija za ekstruziju PET monofilamenta, PET monofilament za metlu
Mašina za izradu PLA/PET folija
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pahuljice, granule, ljuskice), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Termički procesi zauklanjanje preostalih oligomera i isparljivih komponenti.