Sušač za plastičnu smolu

Kratak opis:

Efikasno sušenje plastične masti: PET pahuljice/pelete, PET čips, PETG, PET Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, PET kompozitni materijal (GAG), PC, PA6(66), SURLYN itd.

Potrebno vrijeme sušenja: 15-20 minuta
Sušenje i kristalizacija: U jednom koraku
Potrošnja energije: 0,06-0,08 kWh/kg
Izvor grijanja: Infracrveni radijator

Pošaljite nam e-poštu

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjer aplikacije

Sirovina	PET smola CR-BrightZa pakovanje hrane
Korištenje mašine	LDHW-600*1000
Početna vlažnost	2210 ppmTestirano njemačkim Sartorius instrumentom za ispitivanje vlage
Podešavanje temperature sušenja	200℃
Vrijeme sušenja postavljeno	20 minuta
Konačna vlažnost	20 ppmTestirano njemačkim Sartorius instrumentom za ispitivanje vlage
Konačni proizvod	Osušena PET smola bez grudvica, bez lijepljenja peleta

Kako raditi

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.

Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice će biti na većem nivou, a PET peleti će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Korak sušenja

Kada materijal dostigne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Proces sušenja će obično biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme zavisi od svojstva materijala)

>>Nakon završetka procesa sušenja, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovo napuniti bubanj za sljedeći ciklus.

Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsavremeniju kontrolu putem ekrana osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.

Naša prednost

1	Niska potrošnja energije	Značajno niža potrošnja energije u poređenju sa konvencionalnim procesima, putem direktnog uvođenja infracrvene energije u proizvod
2	Minute umjesto sati	Proizvod ostaje samo nekoliko minuta u procesu sušenja, a zatim je dostupan za daljnje korake proizvodnje.
3	Trenutno	Proizvodnja može započeti odmah nakon pokretanja. Faza zagrijavanja mašine nije potrebna.
4	Nježno	Materijal se lagano zagrijava iznutra prema van i ne opterećuje se satima toplinom izvana, te se time može oštetiti.
5	U jednom koraku	Kristalizacija i sušenje u jednom koraku
6	Povećana propusnost	Povećanje protoka postrojenja smanjenim opterećenjem ekstrudera
7	Bez grudvica, bez lijepljenja	Rotacija bubnja osigurava konstantno kretanje materijala. Spiralne zavojnice i elementi za miješanje dizajnirani za vaš proizvod osiguravaju optimalno miješanje materijala i izbjegavaju zgrudnjavanje. Proizvod se ravnomjerno zagrijava.
8	Siemens PLC kontrola	Kontrola. Podaci o procesu, kao što su temperatura materijala i ispušnog zraka ili nivoi napunjenosti, kontinuirano se prate pomoću senzora i pirometara. Odstupanja pokreću automatsko podešavanje. Ponovljivost. Recepti i parametri procesa mogu se pohraniti u upravljački sistem kako bi se osigurali optimalni i ponovljivi rezultati. Daljinsko održavanje. Online servis putem modema.
9	Vrijeme sušenja je samo 20 minuta, konačna vlažnost može biti ≤ 30 ppm		Infracrvene zrake koje prodiru i reflektiraju se od materijala ne utječu na organizaciju materijala, ali apsorbirano tkivo će se pretvoriti u toplinsku energiju zbog molekularne ekscitacije, što uzrokuje porast temperature materijala.
10	Bez grudvica, bez lijepljenja		Rotacija bubnja osigurava konstantno kretanje materijala. Spiralne zavojnice i elementi za miješanje dizajnirani za vaš proizvod osiguravaju optimalno miješanje materijala i izbjegavaju zgrudnjavanje. Proizvod se ravnomjerno zagrijava.
11	Jednostavno čišćenje i promjena materijala		Dobar pristup svim komponentama omogućava lako i brzo čišćenje. Brza promjena proizvoda.

Fotografije mašina

Strojna primjena

Sušenje Sušenje plastičnih granulata (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU itd.) kao i drugih rasutih materijala

Kristalizacija PET-a (pahuljice, granulati od boca, otpadni limovi), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS itd.

Raznovrsna termička obrada za uklanjanje preostalih oligomera i isparljivih komponenti

Besplatno testiranje materijala

Iskusni inženjer će izvršiti testiranje. Vaši zaposleni su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim probama. Na taj način imate i mogućnost da aktivno doprinesete i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.