Sušilica kristalizatora za poliester masterbatch

Sušilica kristalizatora masterbatcha od poliestera Istaknuta slika

Kratak opis:

Dobro miješanje sprječava stvaranje grudvica

Jednostavno čišćenje i promjena boje, potrebno je samo 5 minuta

Sušenje i kristalizacija zahtijevaju samo 20 minuta u jednom koraku

Sa funkcijom hlađenja za paket

Pošaljite nam e-poštu

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjer aplikacije

Sirovina	Poliester/PET svijetli masterbatch (Masterbatch jarke boje: poliester ispreden od poliesterskih komadića sa sadržajem TiO2 manjim ili jednakim 0,1%. To je jedna od konvencionalnih vrsta poliestera. Indeks kvaliteta kriški je isti kao i kod polu-matnog i potpuno-matnog poliestera. Brzina kristalizacije je sporija nego kod polu-matnog i potpuno-matnog poliestera. Lako se lijepi prilikom sušenja, a temperaturu treba kontrolisati. Aurora će se proizvesti pod utjecajem svjetlosti.)
Korištenje mašine	LDHW-1200*1000
Postavljena temperatura kristalizacije	95℃ prva zona; 130℃ druga zona, 150℃ treća zona
Vrijeme sušenja postavljeno	25 minuta
Konačni proizvod	Osušena i kristalizirana poliesterska masterbatch bez grudvica, bez lijepljenja peleta

Kako raditi

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.

Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice će biti na većem nivou, a PET peleti će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Korak sušenja

Kada materijal dostigne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Proces sušenja će obično biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme zavisi od svojstva materijala)

>>Nakon završetka procesa sušenja, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovo napuniti bubanj za sljedeći ciklus.

Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsavremeniju kontrolu putem ekrana osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.

Naša prednost

1	Trenutno	Proizvodnja može započeti odmah nakon pokretanja. Faza zagrijavanja mašine nije potrebna.
2	Može zadovoljiti različite vrste Masterbatcha	Temperatura i vrijeme sušenja mogu se podesiti prema svojstvima sirovine
3	Bez grudvica, bez lijepljenja	Rotacija bubnja osigurava konstantno kretanje materijala. Rotacijski sistem sušenja, njegova brzina rotacije može se povećati što je više moguće kako bi se postiglo odlično miješanje peleta. Dobro se miješa, masterbatch se neće zgrudvati. Proizvod se ravnomjerno zagrijava
4	Lako čišćenje i promjena boje	Dobar pristup svim komponentama omogućava lako i brzo čišćenje. Brza promjena proizvoda.
5	Minute umjesto sati	Energija se odmah dovodi u jezgro proizvoda.
6	Uštedite 45-50% energije u poređenju sa konvencionalnim odvlaživačima i kristalizatorima	Značajno niža potrošnja energije u poređenju sa konvencionalnim procesima, putem direktnog uvođenja infracrvene energije u proizvod
7	Siemens PLC kontrola	Kontrola. Podaci o procesu, kao što su temperatura materijala i ispušnog zraka ili nivoi napunjenosti, kontinuirano se prate pomoću senzora i pirometara. Odstupanja pokreću automatsko podešavanje. Reproduktivnost. Recepti i parametri procesa mogu se pohraniti u upravljačkom sistemu kako bi se osigurali optimalni i ponovljivi rezultati. Daljinsko održavanje. Online usluga putem modema.

Fotografije mašina

Besplatno testiranje materijala

Naša fabrika ima izgrađeni testni centar. U našem testnom centru možemo izvoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente na uzorcima materijala kupaca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.

• Možemo demonstrirati --- Transport/Utovar, Sušenje i kristalizaciju, Pražnjenje.

• Sušenje i kristalizacija materijala radi određivanja preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.

• Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.

• U skladu s vašim zahtjevima za materijalom i proizvodnjom, možemo s vama napraviti plan.

Iskusni inženjer će izvršiti testiranje. Vaši zaposleni su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim probama. Na taj način imate i mogućnost da aktivno doprinesete i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.