Linija za granulaciju pahuljica od PET boca
Tok procesa peletizatora za recikliranje PET boca, mašine za granulaciju PET-a
Vakuumski dozator → Infracrvena kristalna sušilica → Vakuumski pražnik → Ekstruder s jednim pužnim vijkom → Hidraulični izmjenjivač sita → Glava za rezanje s vodenim hlađenjem → Korito za ispiranje vodom → Peletizator s ispiranjem vodom → Mašina za odvodnjavanje → Vibracijska mašina za sito → Pakovanje gotovog proizvoda.
Tehnička specifikacija
|
Naziv mašine |
Linija za peletiranje PET peletom s jednim pužnim ekstruzijskim vijakom |
|
Sirovina |
rPET pahuljice |
|
Konačni proizvod |
rPET pelete |
|
Komponente proizvodne linije | Sistem za infracrveno sušenje kristala: Vakuumski dozator/ Infracrveni sušač kristala/ Vakuumski pražnjivač
Linija za granulaciju ekstruzijom jednog puža: Glavni ekstruder s jednim pužem/Hidraulični mjenjač sita s dvostrukim klipovima/Glava za rezanje/Korito za ispiranje vode/Pelitizator za ispiranje/Vertikalna mašina za odvodnjavanje/Vibracijska mašina za sito/Skladištenje
|
|
Prečnik vijka |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Izlazni raspon |
150-1000 kg/h |
|
Materijal vijaka |
38CrMoAlA sa tretmanom nitriranja |
|
Vrsta peletiranja |
Ispiranje vodom i peletiranje |
|
Mjenjač ekrana |
Hidraulični mjenjač sita s dvostrukim klipovima |
Detalji mašine
Infracrveni kristalni sušač (LIANDA PATENT DIZAJN)
Poboljšanje proizvodnje i fizičkih svojstava recikliranog PET-a prehrambene kvalitete putem tehnologije koju pokreću infracrveni valovi ima ključnu ulogu u svojstvu intrinzične viskoznosti (IV).
②Prekristalizacija i sušenje pahuljica prije ekstruzije pomažu u minimiziranju gubitka IV iz PET-a, što je ključni faktor za ponovnu upotrebu smole
③Ponovna obrada pahuljica u ekstruderu smanjuje IV zbog hidrolize u prisustvu vode, i zato predsušenje do homogenog nivoa sušenja pomoću našeg IRD sistema može ograničiti ovo smanjenje.
Osim toga, PET trake od melt materijala ne žute jer je vrijeme sušenja smanjeno (vrijeme sušenja je potrebno samo 15-20 minuta, konačna vlaga može biti ≤ 30 ppm, potrošnja energije manja od 60-80 W/KG/H).
④Smicanje u ekstruderu se time također smanjuje jer prethodno zagrijani materijal ulazi u ekstruder na konstantnoj temperaturi”
⑤Poboljšanje proizvodnje PET ekstrudera
Povećanje gustine materijala u nasipu za 10 do 20% može se postići u IRD-u, što značajno poboljšava performanse punjenja na ulazu ekstrudera - dok brzina ekstrudera ostaje nepromijenjena, značajno se poboljšavaju performanse punjenja puža.
Linija za peletiranje ekstruzijom s jednim pužem (bez vakuumskog odzračivanja)
Koristeći prednosti ekstrudera s jednim pužem i uparujući ga s jedinstveno dizajniranim pužem LIANDA za pahuljice od rPET boca, uspjeli smo povećati kapacitet za 20% uz manju potrošnju energije u usporedbi s paralelnim ekstruderom s dvostrukim pužem.
Viskoznost rPET peleta proizvedenih našim sistemom: pad viskoznosti od samo ≤0,02-0,03dl/g --- bez dodavanja bilo kakvog pojačivača viskoznosti. (Prema našem internom testiranju)
rPET pelete Boja: prozirna --- bez dodavanja bilo kakvog pojačivača prozirnosti
Bez vakuumskog ventilacionog sistema --- Ušteda troškova energije, nesmetan i stabilan rad
Fotografije mašina
