Vijesti

Posljednjih godina na tržištu su se pojavili višepužni ekstruderi kao alternativa jednopužnim ekstruderima sa sistemom za prethodno sušenje. (Ovdje pod višepužnim ekstruderima podrazumijevamo dvopužne ekstrudere, planetarne valjkaste ekstrudere itd.)

Ali smatramo da je neophodno imati sistem za prethodno sušenje čak i ako koristite višepužni ekstruder. Zato što:

1) Višepužni ekstruderi imaju vrlo složene sisteme za vakuumsko otplinjavanje instalirane na ekstruderu kako bi se spriječila pojava hidrolize zbog nepostojanja procesa predsušenja. Obično se takva vrsta ekstrudera razlikuje u sljedećim uvjetima korištenja:

Maksimalna dozvoljena vlažnost hrane ne smije biti veća od 3000 ppm (0,3 %)

U stvari, pahuljice od flaša pokazuju varijacije u čistoći, veličini čestica, raspodjeli veličine čestica i debljini – a posebno u vlažnosti. Pahuljice nakon upotrebe omogućavaju zadržavanje do otprilike 5.000 ppm vlage u proizvodu i skladištenje višestruko veće količine vode na njegovoj površini. U nekim zemljama, vlažnost hrane može biti i do 14.000 ppm čak i kada se pakuje u velike vreće.

I apsolutni nivo sadržaja vode i njegove varijacije, koje su neizbježne, predstavljaju pravi izazov za višepužni ekstruder i s njim povezan koncept degazacije. To često rezultira fluktuacijama procesa, koje se mogu uočiti iz izuzetno promjenjivih izlaznih pritisaka ekstrudera. Vrlo je moguće da značajna količina vlage i dalje ostaje dok dostiže svoju fazu topljenja u ekstruderu zbog početnog nivoa vlage u smoli i količine uklonjene tokom vakuuma.

2) PET je vrlo higroskopan i apsorbira vlagu iz atmosfere. Male količine vlage će hidrolizirati PET u fazi rastaljenja, smanjujući molekularnu težinu. PET mora biti suh neposredno prije obrade, a amorfni PET zahtijeva kristalizaciju prije sušenja kako se čestice ne bi lijepile dok prolaze kroz staklastu tranziciju.

Hidroliza se može dogoditi zbog vlage, što se često može vidjeti kao smanjenje intrinzične viskoznosti (IV) proizvoda. PET je "polukristalni". Kada se IV smanji, boce su krhkije i sklone su pucanju na "ulazu" (tački ubrizgavanja) tokom duvanja i punjenja.

U svom "kristalnom" stanju, molekularna struktura sadrži i kristalne i amorfne dijelove. Kristalni dio se razvija tamo gdje se molekule mogu poravnati u vrlo kompaktnu linearnu strukturu. U nekristalnim područjima, molekule su raspoređene nasumično. Osiguravanjem visoke kristalnosti prije obrade, rezultat će biti ujednačeniji i kvalitetniji proizvod.

ODE Made IRD infracrveni rotacijski bubanjski sistemi obavljaju ove podfunkcije na znatno energetski efikasniji način. Specijalno dizajnirano kratkotalasno infracrveno zračenje direktno stimuliše molekularne toplotne fluktuacije u suvom materijalu, bez preduzimanja prilično neefikasnog međukoraka korištenja zagrijanog vazduha. Takav način zagrijavanja u vremenu zagrijavanja i sušenja smanjuje se na samo 8,5 do 20 minuta, ovisno o specifičnoj primjeni, dok se za konvencionalne sisteme sa toplim ili suvim vazduhom mora izračunati nekoliko sati.

Infracrveno sušenje može značajno poboljšati performanse dvopužnog ekstrudera jer smanjuje degradaciju IV vrijednosti i značajno poboljšava stabilnost cijelog procesa.