PET (polietilen tereftalat)
Sušenje i kristalizacija prije procesa brizganja plastike
Mora se osušiti prije oblikovanja. PET je vrlo osjetljiv na hidrolizu. Konvencionalni sušač na zraku zagrijava se na 120-165 C (248-329 F) tokom 4 sata. Sadržaj vlage treba biti manji od 0,02%.
Usvojite ODEMADE IRD sistem, vrijeme sušenja je samo 15 minuta. Uštedite energiju za oko 45-50%. Sadržaj vlage može biti 50-70 ppm. (Temperatura sušenja i vrijeme sušenja mogu se podesiti prema zahtjevima kupaca za materijalom za sušenje, a cijeli sistem kontroliše Siemens PLC). I to je proces sušenja i kristalizacije istovremeno.
Temperatura topljenja
265-280 C (509-536 F) za nepunjene tipove
275-290 C (527-554 F) za vrstu ojačanja od stakla
Temperatura plijesni
80-120°C (176-248°F); Preferirani raspon: 100-110°C (212-230°F)
Pritisak ubrizgavanja materijala
30-130 MPa
Brzina ubrizgavanja
Velika brzina bez izazivanja krhkosti
Mašina za brizganje plastike:
Brizganje se uglavnom koristi za poboljšanje oblikovanja PET-a. Obično se PET može oblikovati samo pomoću mašine za brizganje s vijčanim vijcima.
Najbolje je odabrati mutirani vijak s obrnutim prstenom na vrhu, koji ima veliku površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, a omjer stranica nije L/D = (15 ~ 20):1, a omjer kompresije je 3:1.
Materijali s prevelikim L/D omjerom ostaju u cijevi predugo, a prekomjerna toplina može uzrokovati degradaciju i utjecati na performanse proizvoda. Omjer kompresije je premalen da bi generirao manje topline, lako se plastificira i ima slabe performanse. S druge strane, lom staklenih vlakana bit će veći, a mehanička svojstva vlakana bit će smanjena. Kada se PET ojačan staklenim vlaknima ojača, unutrašnji zid cijevi se jako troši, a cijev je izrađena od materijala otpornog na habanje ili obložena materijalom otpornim na habanje.
Budući da je mlaznica kratka, unutrašnji zid treba biti izbrušen, a otvor treba biti što veći. Mlaznica tipa hidrauličnog kočionog ventila je dobra. Mlaznice trebaju imati izolaciju i mjere kontrole temperature kako bi se osiguralo da se mlaznice ne smrznu i ne začepe. Međutim, temperatura mlaznice ne smije biti previsoka, u suprotnom će uzrokovati curenje. Prije početka oblikovanja mora se koristiti PP materijal niskog pritiska, a cijev očistiti.
Glavni uslovi za brizganje PET-a
1, temperatura bureta.Raspon temperature oblikovanja PET-a je uzak, a temperatura će direktno utjecati na performanse proizvoda. Ako je temperatura preniska, nije dobro plastificirati plastične dijelove, udubljenja i nedostatke materijala; naprotiv, ako je temperatura previsoka, to će uzrokovati prskanje, mlaznice će teći, boja će postati tamnija, mehanička čvrstoća će se smanjiti, pa čak će doći i do degradacije. Općenito, temperatura cijevi se kontrolira na 240 do 280 °C, a temperatura cijevi PET-a ojačanog staklenim vlaknima je 250 do 290 °C. Temperatura mlaznice ne smije prelaziti 300 °C, a temperatura mlaznice je obično niža od temperature cijevi.
2, temperatura kalupa.Temperatura kalupa direktno utiče na brzinu hlađenja i kristalnost taline, kristalnost je različita, a različita su i svojstva plastičnih dijelova. Obično se temperatura kalupa kontroliše na 100 do 140 °C. Manje vrijednosti se preporučuju pri oblikovanju tankozidnih plastičnih dijelova. Pri oblikovanju debelozidnih plastičnih dijelova preporučuje se veća vrijednost.
3. Pritisak ubrizgavanja.PET talina je tečna i lako se oblikuje. Obično se koristi srednji pritisak, pritisak je od 80 do 140 MPa, a PET ojačan staklenim vlaknima ima pritisak ubrizgavanja od 90 do 150 MPa. Pritisak ubrizgavanja treba odrediti uzimajući u obzir viskoznost PET-a, vrstu i količinu punila, lokaciju i veličinu otvora, oblik i veličinu plastičnog dijela, temperaturu kalupa i vrstu mašine za brizganje.
Koliko znate o preradi PET plastike?
1, prerada plastike
Budući da makromolekuli PET-a sadrže lipidnu bazu i imaju određenu hidrofilnost, čestice su osjetljive na vodu na visokim temperaturama. Kada sadržaj vlage pređe granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje, a proizvod postaje obojen i krhak. U tom slučaju, materijal se mora osušiti prije obrade. Temperatura sušenja je 150°C za 4 sata, obično 170°C za 3 do 4 sata. Metoda zračnog mlaza koristi se za testiranje da li je materijal potpuno suh.
2. Izbor mašine za brizganje plastike
PET ima kratku i visoku tačku topljenja, pa je potrebno odabrati sistem ubrizgavanja sa većim rasponom kontrole temperature i manjim samozagrijavanjem tokom plastifikacije, a stvarna težina proizvoda ne smije biti manja od 2/3 njegove težine. Količina mašinskog ubrizgavanja. Na osnovu ovih zahtjeva, Ramada je posljednjih godina razvila niz malih i srednjih specijalnih sistema za plastifikaciju PET-a. Odabrana sila stezanja je veća od 6300t/m2.
3. Dizajn kalupa i kapije
PET predoblike se obično formiraju u kalupima za vruće ubrizgavanje. Toplotni štit između kalupa i mašine za brizganje plastike je poželjno izolovan debljine 12 mm, a toplotni štit može izdržati visoki pritisak. Izduvni otvor mora biti dovoljan da se izbjegne lokalno pregrijavanje ili krhotine, ali dubina ispušnog otvora obično ne prelazi 0,03 mm, inače je flešovanje lako.
4. Temperatura topljenja
Mjerenje se može izvršiti metodom zračnog mlaza. Na 270-295 °C, nivo pojačanja GF-PET-a može se podesiti na 290-315 °C.
5. Brzina ubrizgavanja
Opća brzina ubrizgavanja je vrlo velika, što sprječava prerano stvrdnjavanje injekcije. Ali prebrzo ubrizgavanje čini materijal krhkim. Ubrizgavanje se obično završava za 4 sekunde.
6, povratni pritisak
Što niže to bolje, kako se ne bi trošilo. Generalno ne više od 100 bara.
Vrijeme objave: 24. februar 2022.