Za sigurno skladištenje, sadržaj vlage (MC) u normalno ubranom kukuruzu je viši od potrebnog nivoa od 12% do 14% vlažne baze (wb). Da bi se MC smanjio na siguran nivo skladištenja, potrebno je sušiti kukuruz. Postoji nekoliko načina sušenja kukuruza. Prirodno sušenje na zraku u rezervoaru odvija se u suhom području debljine od 30 cm do 60 cm koje se polako kreće kroz rezervoar.
U nekim prirodnim uslovima sušenja na zraku, vrijeme potrebno da se kukuruz potpuno osuši može uzrokovati rast plijesni u zrnu, što dovodi do proizvodnje mikotoksina. Kako bi zaobišli ograničenja sporih sistema sušenja na zraku na niskim temperaturama, neki prerađivači koriste konvekcijske sušare visoke temperature. Međutim, energetski fluks povezan sa sušarama visoke temperature zahtijeva da zrna kukuruza budu izložena visokim temperaturama duži vremenski period prije nego što se potpuno sušenje završi. Iako vrući zrak može gotovo potpuno osušiti kukuruz za skladištenje u sigurnom MC-u, toplotni fluks povezan s procesom nije dovoljan da inaktivira neke štetne, toplotno otporne spore plijesni kao što su Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum. Visoke temperature također mogu uzrokovati skupljanje i gotovo zatvaranje pora, što rezultira stvaranjem kore ili "površinskim otvrdnjavanjem", što je često nepoželjno. U praksi, može biti potrebno više prolaza kako bi se smanjio gubitak topline. Međutim, što se više puta suši, to je potreban veći unos energije.
Za te i druge probleme napravljen je ODEMADE infracrveni bubanj IRD.Sa minimalnim vremenom procesa, visokom fleksibilnošću i nižom potrošnjom energije u poređenju sa konvencionalnim sistemima suvog vazduha, naša infracrvena tehnologija nudi pravu alternativu.
Infracrveno (IR) zagrijavanje kukuruza ima potencijal da ga brzo osuši, a istovremeno ga pročisti, bez negativnog utjecaja na ukupni kvalitet. Maksimizira proizvodnju i minimizira energiju sušenja bez utjecaja na ukupni kvalitet kukuruza. Svježe ubrani kukuruz s početnim sadržajem vlage (IMC) od 20%, 24% i 28% vlažne baze (wb) sušen je pomoću laboratorijske infracrvene sušilice u jednom i dva prolaza. Osušeni uzorci su zatim temperirani na 50°C, 70°C i 90°C tokom 2, 4 i 6 sati. Rezultati pokazuju da se s povećanjem temperature i vremena temperiranja povećava uklanjanje vlage, a količina vode tretirane jednim prolazom je više od dva puta veća; sličan trend je uočen i kod smanjenja opterećenja kalupa. Za proučavani raspon uvjeta obrade, smanjenje opterećenja kalupa u jednom prolazu kretalo se od 1 do 3,8 log CFU/g, a u dva prolaza od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Tretman infracrvenog sušenja kukuruza proširen je s IMC-om od 24% wb. Intenziteti IR zračenja iznose 2,39, 3,78 i 5,55 kW/m2, a kukuruz se može osušiti do sigurnog sadržaja vode (MC) od 13% (wb) za samo 650 s, 455 s i 395 s; odgovarajuća plijesan se povećava s povećanjem čvrstoće. Smanjenje opterećenja kretalo se od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g i 2,8 do 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Ovaj rad sugerira da se očekuje da će IR sušenje kukuruza biti brza metoda sušenja s potencijalnim prednostima mikrobne dekontaminacije kukuruza. Ovo može pomoći proizvođačima u rješavanju problema povezanih s plijesni, kao što je kontaminacija mikotoksinima.
Kako funkcioniše infracrveno zračenje?
• toplina se direktno primjenjuje na materijal infracrvenim zračenjem
• zagrijavanje djeluje od čestica materijala iznutra prema van
• isparavajuća vlaga se izvodi iz čestica proizvoda
Rotirajući bubanj mašine osigurava potpuno miješanje sirovina i eliminira stvaranje gnijezda. To također znači da su sve namirnice izložene ravnomjernom osvjetljenju.
U nekim slučajevima, može smanjiti i zagađivače poput pesticida i ohratoksina. Umetci i jaja se obično nalaze u jezgru granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorjenjivanje.
Sigurnost hrane zbog brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra prema van - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina. Umetci i jaja se obično nalaze u najdubljem jezgru granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorjenjivanje. Sigurnost hrane zbog brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra prema van - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina
Prednosti infracrvene tehnologije
• niska potrošnja energije
• minimalno vrijeme boravka
• neposredna proizvodnja nakon pokretanja sistema
• visoka efikasnost
• nježno rukovanje materijalom
Vrijeme objave: 24. februar 2022.