Infracrveno sušenje može značajnopoboljšavaju performanse dvopužnog ekstrudera jer smanjuju degradaciju IV vrijednosti i značajno poboljšavaju stabilnost cijelog procesa.
Prvo, PET mljeveni materijal će se kristalizirati i osušiti za oko 15-20 minuta unutar IRD-a. Ovaj proces kristalizacije i sušenja postiže se direktnim postupkom zagrijavanja korištenjem infracrvenog zračenja kako bi se postigla temperatura materijala od 170 °C. U poređenju sa sporim sistemima toplog zraka, brz i direktan unos energije doprinosi savršenoj ravnoteži stalno promjenjivih vrijednosti ulazne vlage - sistemi za kontrolu infracrvenog zračenja mogu reagovati na promjenjive procesne uslove u sekundama. Na taj način, vrijednost u rasponu od 5.000 do 8.000 ppm unutar IRD-a se ravnomjerno smanjuje na preostalu vlažnost od oko 150-200 ppm.
Kao sekundarni efekat procesa kristalizacije u IRD-u, povećava se gustina usitnjenog materijala, posebno kod vrlo laganih pahuljica. U ovom stanju:IRD može povećati gustoću materijala za 10% do 20%, što se može činiti vrlo malom razlikom, ali može značajno poboljšati performanse punjenja na ulazu ekstrudera - iako brzina ekstrudera ostaje ista, može značajno poboljšati performanse punjenja puža.
Kao alternativa sistemima kristalizacije i sušenja na visokim temperaturama, IRD sistem se može dizajnirati i kao brzi sušač za efikasan rad i na temperaturi sušenja ispod 120 °C. U ovom slučaju, postignuti sadržaj vlage bit će ograničen na "samo" oko 2.300 ppm, ali se na taj način može pouzdano održavati, posebno unutar raspona vrijednosti koje je odredio proizvođač ekstrudera. Drugi važan faktor je izbjegavanje visokih i trajnih fluktuacija vrijednosti, pri čemu smanjenje sadržaja vlage do 0,6% znatno smanjuje IV parametar u rastopljenom plastičnom materijalu. Vrijeme zadržavanja u sušaču može se smanjiti na 8,5 minuta, a potrošnja energije je manja od 80 W/kg/h.
Vrijeme objave: 24. februar 2022.