IRD sušilica za proizvodnu liniju PET folija

IRD sušara za proizvodnu liniju PET folija Istaknuta slika

Kratak opis:

Rješenje za sušenje i kristalizaciju PET regrind pahuljica i djevičanske smole

Rotacijski sistem sušenja - Nema segregacije proizvoda s različitim nasipnim gustoćama

Trenutno pokretanje i brže gašenje

Sušenje i kristalizacija: U jednom koraku
Konačna vlažnost: ≤50 ppm
Troškovi energije: 0,08 kWh/kg
Vrijeme sušenja: 20 minuta
Upravljanje mašinom: Od strane Siemens PLC-a

Pošaljite nam e-poštu

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET folija

Rješenja za izradu PET ploča --- Sirovina: PET Regrind pahuljice + Djevičanska smola

Sušenje je najvažnija varijabla u procesu obrade.

LIANDA blisko sarađuje s dobavljačima i prerađivačima smole kako bi razvila opremu i postupke koji mogu eliminirati probleme s kvalitetom povezane s vlagom, a istovremeno uštedjeti energiju.

>>Usvojite rotacijski sistem sušenja kako biste osigurali ravnomjerno sušenje

>>Dobro miješanje bez lijepljenja ili stvaranja grudvica tokom procesa sušenja

>>Nema segregacije proizvoda s različitim nasipnim gustoćama

Potrošnja energije

Danas, korisnici LIANDA IRD sistema prijavljuju troškove energije od 0,08 kWh/kg, bez žrtvovanja kvaliteta proizvoda.

>>Potpuna vidljivost procesa koju omogućavaju PLC kontroleri IRD sistema

>>Za postizanje 50 ppm dovoljna je samo IRD metoda od 20 minuta sušenja i kristalizacije u jednom koraku.

>>Široka primjena

Kako raditi

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.

Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice će biti na većem nivou, a zatim će se plastična smola brzo zagrijavati dok temperatura ne dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Farak sušenja i kristalizacije

Kada materijal dostigne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Normalno, proces sušenja i kristalizacije će biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme zavisi od svojstva materijala)

>>Nakon završetka procesa sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovo napuniti bubanj za sljedeći ciklus.

Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsavremeniju kontrolu putem ekrana osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.

Prednost koju stvaramo

※Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.

※ Spriječiti povećanje nivoa AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom

※ Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%

※ Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu

→ Smanjite troškove proizvodnje PET folije: Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sistem sušenja

→ Trenutno pokretanje i brže gašenje --- Nije potrebno prethodno zagrijavanje

→ Sušenje i kristalizacija će se obaviti u jednom koraku

→Da biste poboljšali zateznu čvrstoću PET folije, povećajte dodanu vrijednost--- Konačna vlažnost može biti ≤50 ppm za 20 minutaSuho i kristaliziranoacija

→ Mašinska linija je opremljena Siemens PLC sistemom sa jednom memorijskom funkcijom tastera

→ Pokriva područje male, jednostavne strukture i lako se rukuje i održava

→ Nezavisno podešavanje temperature i vremena sušenja

→ Nema segregacije proizvoda s različitim nasipnim gustoćama

→ Jednostavno čišćenje i zamjena materijala

Mašina radi u fabrici kupaca

Često postavljana pitanja

P: Kolika je konačna vlažnost koju možete dobiti? Imate li neka ograničenja u pogledu početne vlažnosti sirovine?

A: Konačna vlažnost koju možemo dobiti je ≤30 ppm (uzmimo PET kao primjer). Početna vlažnost može biti 6000-15000 ppm.

P: Koristimo dvostruko paralelno pužno ekstrudiranje sa sistemom za vakuumsko odzračivanje za ekstruziju PET ploča, da li ćemo i dalje morati koristiti predsušač?

A: Predlažemo korištenje predsušača prije ekstruzije. Obično takav sistem ima stroge zahtjeve za početnu vlažnost PET materijala. Kao što znamo, PET je vrsta materijala koja može apsorbirati vlagu iz atmosfere, što će uzrokovati loš rad ekstruzijske linije. Stoga predlažemo korištenje predsušača prije vašeg sistema za ekstruziju:

>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti

>>Spriječiti povećanje nivoa AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom

>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%

>>Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu

P: Koristit ćemo novi materijal, ali nemamo iskustva sa sušenjem takvog materijala. Možete li nam pomoći?

A: Naša fabrika ima Testni centar. U našem Testnom centru možemo izvoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente na uzorcima materijala kupaca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.

Možemo demonstrirati --- Transport/Utovar, Sušenje i kristalizaciju, Pražnjenje.

Sušenje i kristalizacija materijala radi određivanja preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.

Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.

U skladu s vašim zahtjevima za materijalom i proizvodnjom, možemo s vama napraviti plan.

Iskusni inženjer će izvršiti testiranje. Vaši zaposleni su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim probama. Na taj način imate i mogućnost da aktivno doprinesete i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.

P: Koje je vrijeme isporuke vašeg IRD-a?

A: 40 radnih dana od kada primimo vaš depozit na račun naše kompanije.

P: Šta je s instalacijom vašeg IRD-a?

Iskusni inženjer vam može pomoći u instalaciji IRD sistema u vašoj fabrici. Ili vam možemo pružiti uslugu vodiča online. Cijela mašina koristi avionski utikač, što olakšava povezivanje.

P: Za šta se može podnijeti zahtjev za IRD?

A: Može biti predsušač za

Linija za ekstruziju PET/PLA/TPE ploča
Linija za izradu PET traka za bale
Kristalizacija i sušenje PET masterbatcha
Linija za ekstruziju PETG ploča
Mašina za PET monofilament, linija za ekstruziju PET monofilamenta, PET monofilament za metlu
Mašina za izradu PLA/PET folija
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pahuljice, granule, ljuskice), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Termički procesi zauklanjanje preostalih oligomera i isparljivih komponenti.