Infracrvena rotacijska sušilica + SSP sistem
Polimerizacija u čvrstoj fazi (SSP) je ključna tehnologija za postizanje "unapređenja kvalitete" i "zelene reciklaže" u lancu PET industrije.
LIANDA MACHINERY duboko integriraINFRACRVENA ROTACIJSKA SUŠILICA sa SSP sistemomkako bi se formiralo integrirano rješenje "Efikasnog uklanjanja vlage - Preciznog povećanja viskoznosti - Rada s niskom potrošnjom". Ovo značajno poboljšava fizička svojstva rPET-a, termičku stabilnost i hemijsku čistoću. Ova tehnologija igra nezamjenjivu ulogu u lancu PET industrije (posebno u visokokvalitetnoj reciklaži i proizvodnji visokoučinkovitih proizvoda).
Ako trebate znati specifične procesne parametre ili konfiguraciju opreme, obratite se Lianda Machinery kako biste dobili prilagođena tehnička rješenja.
Faza predobrade
Sušenje: PET je higroskopan i potrebno ga je ukloniti IRD-om (nakon IRD-a, konačna vlažnost PET-a ≤ 50 ppm) kako bi se izbjegla hidroliza i degradacija na visokim temperaturama.
Kristalizacija: PET peleti se kristaliziraju IRD-om (stepen kristalizacije je oko 30-40%) kako bi se spriječilo lijepljenje ili topljenje PET peleta na naknadnim visokim temperaturama, a istovremeno se obezbjeđuje stabilno čvrsto okruženje za reakcije polikondenzacije.
Faza reakcije polikondenzacije u čvrstoj fazi
➢ Uslovi reakcije:
Temperatura: kontrolirana na 200–240℃ (niža od tačke topljenja PET-a 250–260℃, držati u čvrstom stanju).
Vakuum/tok inertnog gasa: uvodi se azot i stvara se vakuum kako bi se uklonio nusprodukt reakcije, etilen glikol (EG), i potaknula reakcija polikondenzacije u pozitivnom smjeru.
➢ Hemijska reakcija:
Hidroksil (-OH) i karboksil (-COOH) na kraju PET molekularnog lanca podliježu reakciji kondenzacije formirajući estersku vezu (-COO-), dok se pritom oslobađa etilen glikol (EG), tako da se molekularni lanac nastavlja produžavati, a molekularna težina (intrinzična viskoznost IV) postepeno raste.
Lianda Machinery integriše infracrveno sušenje (IRD) sa SSP sistemom, brzo i ravnomjerno zagrijava materijal infracrvenim zracima, skraćuje vrijeme prethodne obrade i optimizuje efikasnost prenosa mase u reakciji čvrste faze, tako da cijeli sistem ima karakteristike visoke efikasnosti i uštede energije, velikog kapaciteta obrade i visoke stabilnosti proizvoda, što je posebno pogodno za visokokvalitetnu proizvodnju recikliranog PET-a.
LIANDA MACHINERY integriše infracrveni kristalni sušač (IRD) sa SSP sistemom, koji koristi infracrvene talase za brzo i ravnomjerno zagrijavanje materijala, skraćivanje vremena prethodne obrade i optimizaciju efikasnosti prenosa mase u reakciji čvrste faze, čineći cijeli sistem visoko energetski efikasnim, sa velikim kapacitetom obrade i visokom stabilnošću proizvoda. Posebno je pogodan za proizvodnju recikliranog PET-a velikih razmjera visokog kvaliteta.
Ako su vam potrebni dodatni tehnički detalji ili prilagođena rješenja, možete kontaktirati Lianda Machinery za profesionalnu podršku.
U kombinaciji s tehnologijom infracrvenog sušenja, ostvaruje se integracija "dekontaminacije + sušenja + poboljšanja viskoznosti", promovirajući recikliranje PET-a u zatvorenoj petlji.
| Prednost | Specifične performanse |
| Povećanje molekularne težine | Intrinzična viskoznost (IV) je značajno povećana, a mehanička čvrstoća (zatezna čvrstoća, modul elastičnosti) je poboljšana za 30-50%. |
| Optimizacija termičke stabilnosti | Tačka topljenja (Tm) je neznatno povećana (oko 5–10 ℃), kristalnost je poboljšana, a otpornost na visoke temperature je poboljšana (pogodno za termootporne predoblike boca). |
| Poboljšana hemijska čistoća | Uklanja rezidualne monomere (kao što su formaldehid, acetaldehid) i oligomere (sadržaj pada na manje od 50 ppm), ispunjavajući standarde prehrambene kvalitete. |
| Svojstva blagog rukovanja | Reakcije u čvrstom stanju izbjegavaju termičku oksidativnu degradaciju uzrokovanu topljenjem na visokim temperaturama i posebno su pogodne za kvalitetnu restauraciju recikliranog PET-a. |
| Fleksibilnost procesa | Viskoznost gotovog proizvoda može se precizno kontrolirati podešavanjem temperature, vremena i stepena vakuuma, čime se zadovoljavaju različiti zahtjevi. |
Primjena
PET preforma
● Proizvodnja boca visoke prozirnosti:
Poboljšava ujednačenost viskoznosti PET boce, smanjuje pucanje usljed naprezanja, pogodno za gazirana pića, kozmetičke posude itd.
● Razvoj boca otpornih na toplinu:
Putem SSP-a, IV vrijednost se povećava na iznad 0,85 dL/g, što je pogodno za boce za napitke punjene toplinom (kao što su ambalaža za instant čaj, kafu).
Poboljšanje kvaliteta recikliranog PET-a
● Recikliranje recikliranih pahuljica od boca:
PET pahuljice od korištenih boca tretiraju se integriranim procesom "sušenja - dekontaminacije - poboljšanja viskoznosti" kako bi se uklonili etilen monoksid (EG), acetaldehid, hlapljivi organski spojevi (VOC) i obnovila viskoznost, vraćajući ih u prehrambenu ili industrijsku primjenu (kao što su vlakna, listovi).
● Cirkularna ekonomska vrijednost:
U kombinaciji s tehnologijom infracrvenog sušenja (IRD), postiže se "niskoenergetska dehidracija + efikasno poboljšanje viskoznosti" kako bi se promoviralo recikliranje PET-a u zatvorenom krugu.
Područje inženjerske plastike
● Visokoučinkovita PET priprema:
Proizvodnja PET-a visoke viskoznosti (IV>1,0 dL/g) za upotrebu u automobilskim dijelovima (kao što su zupčanici, ležajevi), elektroničkim i električnim kućištima itd., kao zamjena za tradicionalne inženjerske plastike.
Slični proizvodi
-
PLA kristalizator za sušenje
-
Sušilica za infracrvenu kristalizaciju poliester/PET masterbača
-
Kristalizator odvlaživača PET pahuljica/otpada
-
Infracrvena kristalna sušilica PET granulacija
-
IR-Safe sistem pahuljica — PET dekontaminacija za ambalažu za direktan kontakt s hranom
-
Linija za ekstruziju PLA PET termoformirajućih ploča