পিইটি ফ্লেক/স্ক্র্যাপ ডিহিউমিডিফায়ার স্ফটিককারী
আবেদনের নমুনা
| কাঁচামাল | পিইটি পুনর্ব্যবহৃত ফ্লেক/ পিইটি শিট স্ক্র্যাপ/ পিইটি প্রিফর্ম স্ক্র্যাপ |
|
| মেশিন ব্যবহার | এলডিএইচডব্লিউ-৬০০*১০০০ |  |
| শুকানো এবং স্ফটিকায়িত তাপমাত্রা সেট | ১৮০-২০০℃ কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে | |
| স্ফটিকায়িত সময় সেট | ২০ মিনিট | |
| চূড়ান্ত উপাদান | স্ফটিকায়িত এবং শুকনো PET স্ক্র্যাপ এবংচূড়ান্ত আর্দ্রতা প্রায় 30ppm হতে পারে |  |
কিভাবে কাজ করবেন
খাওয়ানো/লোড করা
শুষ্ক ও স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়াকরণ
ডিসচার্জ হচ্ছে
>>প্রথম ধাপে, একমাত্র লক্ষ্য হল উপাদানটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় গরম করা।
ড্রাম ঘোরানোর তুলনামূলকভাবে ধীর গতি গ্রহণ করুন, ড্রায়ারের ইনফ্রারেড ল্যাম্পের শক্তি উচ্চ স্তরে থাকবে, তারপর PET পেলেটগুলি দ্রুত উত্তপ্ত হবে যতক্ষণ না তাপমাত্রা পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়।
>> শুকানো এবং স্ফটিককরণের ধাপ
একবার উপাদানটি তাপমাত্রায় পৌঁছালে, উপাদানটি জমাট বাঁধা এড়াতে ড্রামের গতি আরও অনেক বেশি ঘূর্ণন গতিতে বৃদ্ধি করা হবে। একই সময়ে, শুকানোর কাজ শেষ করার জন্য ইনফ্রারেড ল্যাম্পের শক্তি আবার বৃদ্ধি করা হবে। তারপর ড্রামের ঘূর্ণন গতি আবার ধীর করা হবে। সাধারণত শুকানোর প্রক্রিয়াটি ১৫-২০ মিনিট পরে শেষ হবে। (সঠিক সময় উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে)
>> শুকানোর প্রক্রিয়া শেষ করার পর, IR ড্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানটি নিষ্কাশন করবে এবং পরবর্তী চক্রের জন্য ড্রামটি পুনরায় পূরণ করবে।
স্বয়ংক্রিয় রিফিলিং এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার র্যাম্পের জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি অত্যাধুনিক টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা হয়েছে। একবার একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য পরামিতি এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল পাওয়া গেলে, থিসিস সেটিংস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
আমাদের সুবিধা
সাধারণত PET বোতলের ফ্লেক্স বা শিট স্ক্র্যাপের প্রাথমিক আর্দ্রতা ১০০০০-১৩০০০ppm পর্যন্ত থাকে। PET বোতলের ফ্লেক্স বা শিট স্ক্র্যাপ (ভার্জিন বা মিশ্র) ২০ মিনিটের মধ্যে ইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ারে পুনরায় স্ফটিক করা হবে, শুকানোর তাপমাত্রা ১৫০-১৮০℃ হবে এবং ৫০-৭০ppm পর্যন্ত শুকানো হবে, তারপর আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একক স্ক্রু এক্সট্রুডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হবে।
● সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় সীমিত করা।
● খাদ্যের সংস্পর্শে আসা উপকরণের AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন
● উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা ৫০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা
● পণ্যের মান উন্নত করা এবং স্থিতিশীল করা-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা।
● প্রচলিত শুকানোর ব্যবস্থার তুলনায় ৬০% পর্যন্ত কম শক্তি খরচ
● বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের পণ্যের কোনও পৃথকীকরণ নেই
● স্বাধীন তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট
● সহজে পরিষ্কার এবং উপাদান পরিবর্তন করা
● তাৎক্ষণিকভাবে শুরু এবং দ্রুত বন্ধ করা
● অভিন্ন স্ফটিকীকরণ
● কোন গুলি জমাট বাঁধা এবং আটকে থাকা নয়
● সাবধানে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ
তুলনা সারণী
| আইটেম | আইআরডি ড্রায়ার | প্রচলিত ড্রায়ার |
| স্থানান্তর মাধ্যম | কোনটিই নয় | গরম বাতাস |
| তাপ স্থানান্তর | ভিতরে এবং বাইরের উভয় কণা একসাথে। | বাইরে থেকে ধীরে ধীরে ভেতরে কণা। |
| শক্তি | ঐতিহ্যবাহী ড্রায়ারের তুলনায় কমপক্ষে ২০~৫০% শক্তি সাশ্রয় করুন। | প্রচুর শক্তি খরচ করে। |
| প্রক্রিয়া সময় | ১. স্ফটিকীকরণ এবং শুকানো: এগুলি প্রায় ৮-১৫ মিনিটের মধ্যে একই সাথে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। 2. একবারে শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ | 1. স্ফটিকীকরণ: প্রায় 30~60 মিনিট। 2. শুকানো: প্রায় 4~6 ঘন্টা। |
| আর্দ্রতা | ১. আইআরডি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ৫০-৭০ পিপিএমের নিচে। | ১. প্রথমে নিরাকার PET কে স্ফটিকায়িত PET তে পরিবর্তন করতে ৩০-৬০ মিনিট সময় নিন। 2. প্রায় 4 ঘন্টা ডিহিউমিডিফায়ার প্রক্রিয়াকরণের পরে 200PPM এর নিচে। ৩. প্রায় ৬ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ডিহিউমিডিফায়ার প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ৫০ পিপিএমের নিচে। |
| লিড টাইম | ২০ মিনিট | ৬ ঘন্টারও বেশি। |
| উপাদান পরিবর্তন | 1. সহজ এবং দ্রুত। ২. বাফার হপারে প্রতি ঘণ্টায় উপাদান ব্যবহারের ক্ষমতা মাত্র ১~১.৫ গুণ। | ১. কঠিন এবং ধীরে। ২. স্ফটিককারী এবং হপারে প্রতি ঘন্টায় ৫~৭ গুণ উপাদান ব্যবহারের ক্ষমতা রয়েছে। |
| অপারেশন | সহজ --- সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা
| এটি কঠিন কারণ অপারেশন শুরু করার সময় স্ফটিকের মধ্যে সামান্য স্ফটিকযুক্ত PET রাখতে হয়। |
| রক্ষণাবেক্ষণ | ১. সরল। 2. কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। | ১. কঠিন। ২. রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি। |
মেশিনের ছবি
উপাদান বিনামূল্যে পরীক্ষা
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষাটি করবেন। আপনার কর্মীদের আমাদের যৌথ অভিযানে অংশগ্রহণের জন্য আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানানো হচ্ছে। এর ফলে আপনার সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলি বাস্তবে ব্যবহারের সুযোগ উভয়ই থাকবে।
মেশিন ইনস্টলেশন
>> ইনস্টলেশন এবং উপাদান পরীক্ষা চালানোর জন্য আপনার কারখানায় অভিজ্ঞ প্রকৌশলী সরবরাহ করুন
>> এভিয়েশন প্লাগ গ্রহণ করুন, গ্রাহক যখন তার কারখানায় মেশিনটি পাবেন তখন বৈদ্যুতিক তারের সাথে সংযোগ স্থাপনের প্রয়োজন হবে না। ইনস্টলেশন ধাপটি সহজ করার জন্য
>> ইনস্টলেশন এবং চলমান গাইডের জন্য অপারেশন ভিডিও সরবরাহ করুন
>> অনলাইন পরিষেবা সমর্থন
