Кристализиращ влагоабсорбатор за PET люспи/скрап

Кратко описание:

Повторната обработка на люспите в екструдера намалява въглеродния интензитет (IV) поради хидролизата в присъствието на вода и затова предварителното сушене до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление. Освен това, смолата не пожълтява, защото времето за сушене е намалено.Времето за съхнене е само 15-20 минути, крайната влажност може да бъде≤ 50ppm, консумация на енергия по-малка от 60W/KG/H) и по този начин срязването в екструдера също се намалява, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура“

Обемна плътност на люспите след IRD: ще се увеличи с 15-20%
Крайна влажност: ≤30 ppm
Вискозитет: Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Примерно приложение

Суровина	PET рециклирани люспи/ PET листове/PET преформи
Използване на машина	LDHW-600*1000
Настройка на температурата на сушене и кристализация	180-200℃ Може да се регулира според свойствата на суровината
Кристализиран набор от време	20 минути
Краен материал	Кристализирани и изсушени PET отпадъци икрайната влага може да бъде около 30 ppm

Как да работим

Хранене/Зареждане

Суха и кристализационна обработка

Разреждане

>>На първата стъпка единствената цел е материалът да се нагрее до предварително зададена температура.
При относително бавна скорост на въртене на барабана, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по-високо ниво, след което PET пелетите ще се нагряват бързо, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.

>>Стъпка на сушене и кристализация
След като материалът достигне желаната температура, скоростта на барабана ще се увеличи до много по-висока скорост на въртене, за да се избегне слепването на материала. В същото време мощността на инфрачервените лампи ще се увеличи отново, за да се завърши сушенето. След това скоростта на въртене на барабана ще се забави отново. Обикновено процесът на сушене ще приключи след 15-20 минути. (Точното време зависи от свойствата на материала)

>>След приключване на процеса на сушене, инфрачервеният барабан автоматично ще изхвърли материала и ще го напълни отново за следващия цикъл.
Автоматичното допълване, както и всички съответни параметри за различните температурни рампи, са напълно интегрирани в модерното управление с тъчскрийн. След като бъдат намерени параметри и температурни профили за конкретен материал, тези настройки могат да бъдат запазени като рецепти в системата за управление.

Нашето предимство

Обикновено люспите или листове от PET бутилки са с начално ниво на влажност до 10000-13000 ppm. Люспите или листове от PET бутилки (чисти или смесени) се рекристализират в инфрачервена кристална сушилня за 20 минути, температурата на сушене ще бъде 150-180℃ и ще се изсушат до 50-70 ppm, след което ще се подадат към едношнекова екструдираща система за по-нататъшна обработка.

● Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.
● Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни
● Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%
● Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

● До 60% по-ниска консумация на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене

● Без разделяне на продукти с различна обемна плътност

● Независима настройка на температурата и времето за сушене

● Лесно почистване и смяна на материала

● Незабавно стартиране и по-бързо изключване

● Равномерна кристализация

● Без слепване и образуване на бучки на пелетите

● Внимателно обработване на материалите

Таблица за сравнение

Елемент	IRD сушилня	Конвенционална сушилня
Трансферна среда	Няма	Горещ въздух
Топлопренос	Както вътрешните, така и външните частици заедно.	Отвън навътре частицата постепенно.
Енергия	Спестете поне 20~50% енергия в сравнение с традиционната сушилня.	Консумирайте много енергия.
Време за обработка	1. Кристализация и сушене: Обработват се едновременно в рамките на около 8~15 минути. 2. Сушене и кристализация едновременно	1. Кристализация: Около 30~60 минути. 2. Съхнене: Около 4~6 часа.
Съдържание на влага	1. Под 50-70 PPM след обработка на IRD.	1. Първо отделете 30~60 минути, за да промените аморфния PET на кристализиран PET. 2. Под 200PPM след около 4 часа обработка с влагоабсорбатор. 3. Под 50 PPM след повече от 6 часа обработка с влагоабсорбатор.
Време за изпълнение	20 минути	Повече от 6 часа.
Смяна на материала	1. Лесно и по-бързо. 2. В буферния бункер има само 1~1,5 пъти капацитета на почасовата консумация на материал.	1. Трудно и бавно. 2. В кристализатора и бункера има 5~7 пъти по-голям капацитет от почасовата консумация на материал.
Операция	Просто --- Чрез Siemens PLC управление	Трудно е, тъй като трябва да се постави малко кристализиран PET в кристализатора, когато се започне работа.
Поддръжка	1. Просто. 2. По-ниски разходи за поддръжка.	1. Трудно. 2. По-високи разходи за поддръжка.

Снимки на машини

Безплатно тестване на материали

Опитен инженер ще извърши теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни тестове. По този начин имате както възможност да допринесете активно, така и възможност да видите нашите продукти в действие.

Инсталиране на машина

>> Доставете опитен инженер във вашата фабрика, който да помогне с монтажа и тестването на материалите

>> Използвайте авиационен щепсел, няма нужда да свързвате електрическия кабел, докато клиентът получава машината във фабриката си. За да се опрости стъпката на инсталиране

>> Предоставете видеоклипа за работа с ръководството за монтаж и работа

>>Поддръжка онлайн услуга