Сушылка і ачышчальнік TPEE

Кароткае апісанне:

Інфрачырвоная сістэма сушкі для дэгазацыі палімераў

Сістэма інфрачырвонага папярэдняга нагрэву дэгазацыі ў асноўным награвае матэрыялы, якія паступаюць у награвальны вузел, з дапамогай спецыяльнага інфрачырвонага выпраменьвання. Калі матэрыял дасягае зададзенай тэмпературы, ён паступае ў модуль вакуумнай дэгазацыі для апрацоўкі пад вакуумам, і лятучы фенол, які вылучаецца нагрэтым матэрыялам, выводзіцца з ладу.

>>Высокая своечасовасць і хуткая дэвалатызацыя

>>Дынамічны рэжым сушкі, раўнамерны нагрэў. Выдатны паток матэрыялу, адсутнасць агламерацыі

>>Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне, што дазваляе зэканоміць больш за 60% спажывання энергіі

>>Утрыманне лятучага фенолу ў выходным матэрыяле менш за 10 праміле

>> Простая канструкцыя, лёгка чысціцца, хуткая змена прадукту

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Узор заяўкі

Сыравіна	Гранулы TPE ад SK Chemical
Выкарыстанне машыны	ЛДГВ-1200*1000
Пачатковая вільготнасць	1370 праміле Праверана нямецкім прыборам для вымярэння вільготнасці Sartorius
Устаноўленая тэмпература сушкі	120℃ (фактычная тэмпература матэрыялу падчас сушкі)
Час сушкі ўстаноўлены	20 хвілін
Канчатковая вільготнасць	30 праміле Праверана нямецкім прыборам для вымярэння вільготнасці Sartorius
Канчатковы прадукт	Высушаны ТПЭ не зліпаецца, гранулы не зліпаюцца

Як працаваць

>>На першым этапе адзіная мэта — нагрэць матэрыял да зададзенай тэмпературы.

Пры адносна павольнай хуткасці кручэння барабана магутнасць інфрачырвоных лямпаў сушылкі будзе вышэйшай, і гранулы PETG будуць хутка награвацца, пакуль тэмпература не дасягне зададзенай тэмпературы.

>>Этап сушкі

Пасля таго, як матэрыял нагрэецца да патрэбнай тэмпературы, хуткасць кручэння барабана значна павялічыцца, каб пазбегнуць зліпання матэрыялу. Адначасова магутнасць інфрачырвоных лямпаў зноў павялічыцца, каб завяршыць сушку. Затым хуткасць кручэння барабана зноў запаволіцца. Звычайна працэс сушкі завяршаецца праз 15-20 хвілін. (Дакладны час залежыць ад уласцівасцей матэрыялу)

>>Пасля завяршэння сушкі інфрачырвоны барабан аўтаматычна пераводзіць матэрыял у сістэму вакуумнай дэгазацыі для выдалення лятучых арганічных злучэнняў.

>>Сістэма выдалення лятучых арганічных злучэнняў

Сістэма інфрачырвонага выдалення лятучых рэчываў у асноўным бесперапынна награвае матэрыял інфрачырвоным выпраменьваннем пэўнай даўжыні хвалі. Пакуль матэрыял награваецца да зададзенай тэмпературы, высушаны матэрыял падаецца ў вакуумную сістэму выдалення лятучых рэчываў для паўторнага вакуумнага выдалення лятучых рэчываў, у выніку чаго лятучыя рэчывы, якія вылучаюцца пры награванні матэрыялу, выдаляюцца вакуумнай сістэмай. Утрыманне лятучых рэчываў можа складаць <10 ppm.

Наша перавага

1	Нізкае спажыванне энергіі	Значна меншае спажыванне энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі працэсамі дзякуючы непасрэднаму ўвядзенню інфрачырвонай энергіі ў прадукт
2	Хвіліны замест гадзін	Прадукт сушыцца ўсяго некалькі хвілін, а потым гатовы да далейшых этапаў вытворчасці.
3	Імгненна	Вытворчы цыкл можа пачацца адразу пасля запуску. Фаза разагрэву машыны не патрабуецца.
4	Акуратна	Матэрыял акуратна награваецца знутры вонкі і не падвяргаецца нагрэву звонку на працягу гадзін, што можа прывесці да пашкоджання.
5	У адзін крок	Крышталізацыя і сушка ў адзін этап
6	Павышаная прапускная здольнасць	Павелічэнне прапускной здольнасці ўстаноўкі за кошт зніжэння нагрузкі на экструдар
7	Няма камячкоў, няма прыліпання	Кручэнне барабана забяспечвае пастаянны рух матэрыялу. Спіральныя шпулькі і змешвальныя элементы, распрацаваныя для вашага прадукту, забяспечваюць аптымальнае змешванне матэрыялу і прадухіляюць зліпанне. Прадукт раўнамерна награваецца.
8	ПЛК кіравання Siemens	Кантроль.Такія дадзеныя працэсу, як тэмпература матэрыялу і адпрацоўванага паветра або ўзровень напаўнення, пастаянна кантралююцца з дапамогай датчыкаў і пірометраў. Адхіленні прыводзяць да аўтаматычнай карэкціроўкі. Узнаўляльнасць.Рэцэпты і параметры працэсу могуць захоўвацца ў сістэме кіравання, каб забяспечыць аптымальныя і адэкватныя вынікі. Дыстанцыйнае абслугоўванне.Інтэрнэт-сэрвіс праз мадэм.

Фотаздымкі машын

Машыннае прымяненне

Сушка	Сушка пластыкавых гранул (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU і г.д.), а таксама іншых сыпкіх матэрыялаў
Крышталізацыя	ПЭТ (грануляты з бутэлек, ломкі лістоў), ПЭТ-мастэрбэтч, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS і г.д.
Разнастайны	Тэрмічная апрацоўка для выдалення рэшткі алігамерану і лятучых кампанентаў

Бясплатнае тэсціраванне матэрыялаў

На нашым заводзе ёсць выпрабавальны цэнтр. У нашым выпрабавальным цэнтры мы можам праводзіць бесперапынныя або перыядычныя эксперыменты з узорамі матэрыялаў кліентаў. Наша абсталяванне абсталявана комплекснай аўтаматызацыяй і вымяральнай тэхналогіяй.

• Мы можам прадэманстраваць --- Транспарціроўку/загрузку, сушку і крышталізацыю, разгрузку.

• Сушка і крышталізацыя матэрыялу для вызначэння рэшткавай вільготнасці, часу знаходжання, спажыванай энергіі і ўласцівасцей матэрыялу.

• Мы таксама можам прадэманстраваць эфектыўнасць, перадаючы меншыя партыі субпадрадчыкам.

• У адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі да матэрыялаў і вытворчасці, мы можам распрацаваць з вамі план.

Выпрабаванне правядзе дасведчаны інжынер. Вашых супрацоўнікаў сардэчна запрашаем прыняць удзел у нашых сумесных выпрабаваннях. Такім чынам, у вас будзе магчымасць як актыўна ўдзельнічаць, так і на ўласныя вочы ўбачыць нашу прадукцыю ў эксплуатацыі.

Усталёўка машыны

>> Пастаўка вопытнага інжынера на ваш завод для дапамогі ў мантажы і правядзенні выпрабаванняў матэрыялаў

>> Выкарыстоўвайце авіяцыйную вілку, няма неабходнасці падключаць электрычны провад, пакуль кліент атрымлівае машыну на заводзе. Гэта спрашчае этап усталёўкі

>> Прадастаўце відэа па эксплуатацыі для кіраўніцтва па ўсталёўцы і запуску

>>Падтрымка ў рэжыме анлайн