Крышталізатар асушальніка вільгаці з ПЭТ-пласцінак/лому
Узор заяўкі
| Сыравіна | ПЭТ перапрацаваныя шматкі / лом ПЭТ лістоў / лом ПЭТ загатоўкі |
|
| Выкарыстанне машыны | ЛДГВ-600*1000 |  |
| Усталяваная тэмпература сушкі і крышталізацыі | 180-200℃Можа рэгулявацца ў залежнасці ад уласцівасцей сыравіны | |
| Крышталізаваны набор часу | 20 хвілін | |
| Канчатковы матэрыял | Крышталізаваныя і высушаныя ПЭТ-абрэзкі іканчатковая вільготнасць можа складаць каля 30 праміле |  |
Як працаваць
Падача/Загрузка
Сухая і крышталізацыйная апрацоўка
Разрадка
>>На першым этапе адзіная мэта — нагрэць матэрыял да зададзенай тэмпературы.
Пры адносна павольнай хуткасці кручэння барабана магутнасць інфрачырвоных лямпаў сушылкі будзе вышэйшай, і тады ПЭТ-гранулы будуць хутка награвацца, пакуль тэмпература не дасягне зададзенай тэмпературы.
>> Этап сушкі і крышталізацыі
Пасля таго, як матэрыял нагрэецца да патрэбнай тэмпературы, хуткасць кручэння барабана значна павялічыцца, каб пазбегнуць зліпання матэрыялу. Адначасова магутнасць інфрачырвоных лямпаў зноў павялічыцца, каб завяршыць сушку. Затым хуткасць кручэння барабана зноў запаволіцца. Звычайна працэс сушкі завяршаецца праз 15-20 хвілін. (Дакладны час залежыць ад уласцівасцей матэрыялу)
>>Пасля завяршэння працэсу сушкі інфрачырвоны барабан аўтаматычна выгрузіць матэрыял і зноў запоўніць яго для наступнага цыклу.
Аўтаматычнае папаўненне, а таксама ўсе адпаведныя параметры для розных тэмпературных рампаў цалкам інтэграваныя ў сучасную сістэму кіравання з сэнсарным экранам. Пасля таго, як параметры і тэмпературныя профілі для канкрэтнага матэрыялу будуць знойдзены, гэтыя налады можна захаваць у якасці рэцэптаў у сістэме кіравання.
Наша перавага
Звычайна лускавінкі або лісты з ПЭТ-бутэлькі маюць пачатковую вільготнасць да 10000-13000 праміле. Лускавінкі або лісты з ПЭТ-бутэлькі (чыстыя або змешаныя) перакрышталізуюцца ў інфрачырвонай крышталічнай сушылцы на працягу 20 хвілін пры тэмпературы 150-180℃ і сушаць да 50-70 праміле, а затым паступаюць у аднашнекавую экструдэрную сістэму для далейшай апрацоўкі.
● Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.
● Прадухіленне павышэння ўзроўню амінакіслот у матэрыялах, якія кантактуюць з ежай
● Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%
● Паляпшэнне і забеспячэнне стабільнасці якасці прадукцыі -- Раўнамернае і паўтаральнае ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле
● Спажыванне энергіі да 60% меншае ў параўнанні з традыцыйнай сістэмай сушкі
● Няма сегрэгацыі прадуктаў з рознай аб'ёмнай шчыльнасцю
● Незалежная ўстаноўка тэмпературы і часу сушкі
● Лёгкая чыстка і замена матэрыялу
● Імгненны запуск і хутчэйшае выключэнне
● Раўнамерная крышталізацыя
● Гранулы не зліпаюцца і не зліпаюцца
● Дбайная апрацоўка матэрыялаў
Параўнальная табліца
| Пункт | Сушылка IRD | Звычайная сушылка |
| Пераноснае асяроддзе | Няма | Гарачае паветра |
| Цеплаперадача | Як унутраныя, так і звонку часціцы разам. | Звонку ўнутр часціцы паступова. |
| Энергія | Эканомце як мінімум 20~50% энергіі ў параўнанні з традыцыйнай сушылкай. | Спажываюць шмат энергіі. |
| Час апрацоўкі | 1. Крышталізацыя і сушка: Яны апрацоўваюцца адначасова на працягу прыблізна 8~15 хвілін. 2. Сушка і крышталізацыя адначасова | 1. Крышталізацыя: каля 30~60 хвілін. 2. Высыханне: каля 4~6 гадзін. |
| Вільготнасць | 1. Менш за 50-70 праміле пасля апрацоўкі IRD. | 1. Спачатку выдаткавайце 30~60 хвілін, каб змяніць аморфны ПЭТ на крышталізаваны ПЭТ. 2. Менш за 200 праміле пасля прыкладна 4 гадзін апрацоўкі асушальнікам. 3. Менш за 50 праміле пасля больш чым 6 гадзін апрацоўкі асушальнікам. |
| Час выканання | 20 хвілін | Больш за 6 гадзін. |
| Змена матэрыялу | 1. Лёгка і хутчэй. 2. У буферным бункеры штогадзіннае спажыванне матэрыялу перавышае толькі 1~1,5 разы. | 1. Цяжка і павольна. 2. Штогадзіннае спажыванне матэрыялу ў крышталізатары і бункеры павялічваецца ў 5~7 разоў. |
| Аперацыя | Просты --- з дапамогай ПЛК Siemens
| Гэта складана, бо перад пачаткам працы ў крышталізатар трэба дадаць трохі крышталізаванага ПЭТ. |
| Тэхнічнае абслугоўванне | 1. Проста. 2. Ніжэйшыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. | 1. Складана. 2. Больш высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. |
Фотаздымкі машын
Бясплатнае тэсціраванне матэрыялаў
Выпрабаванне правядзе дасведчаны інжынер. Вашых супрацоўнікаў сардэчна запрашаем прыняць удзел у нашых сумесных выпрабаваннях. Такім чынам, у вас будзе магчымасць як актыўна ўдзельнічаць, так і на ўласныя вочы ўбачыць нашу прадукцыю ў эксплуатацыі.
Усталёўка машыны
>> Пастаўка вопытнага інжынера на ваш завод для дапамогі ў мантажы і правядзенні выпрабаванняў матэрыялаў
>> Выкарыстоўвайце авіяцыйную вілку, няма неабходнасці падключаць электрычны провад, пакуль кліент атрымлівае машыну на заводзе. Гэта спрашчае этап усталёўкі
>> Прадастаўце відэа па эксплуатацыі для кіраўніцтва па ўсталёўцы і запуску
>>Падтрымка ў рэжыме анлайн
