جهاز بلورة مزيل الرطوبة من رقائق/خردة البولي إيثيلين تيرفثالات
نموذج الطلب
| المواد الخام | رقائق PET المعاد تدويرها / قصاصات صفائح PET / قصاصات التشكيل المسبق PET |
|
| استخدام الآلة | LDHW-600*1000 |  |
| ضبط درجة حرارة التجفيف والتبلور | 180-200 درجة مئوية يمكن تعديلها حسب خصائص المواد الخام | |
| مجموعة زمنية متبلورة | 20 دقيقة | |
| المادة النهائية | قصاصات البولي إيثيلين تيرفثالات المتبلورة والمجففةيمكن أن تكون الرطوبة النهائية حوالي 30 جزء في المليون |  |
كيفية العمل
التغذية/التحميل
المعالجة الجافة والتبلور
التفريغ
>>في الخطوة الأولى، الهدف الوحيد هو تسخين المادة إلى درجة حرارة محددة مسبقًا.
اعتماد سرعة بطيئة نسبيا لدوران الأسطوانة، وسوف تكون طاقة مصابيح الأشعة تحت الحمراء في المجفف على مستوى أعلى، ثم سوف تتمتع حبيبات PET بتسخين سريع حتى ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا.
>>خطوة التجفيف والتبلور
بمجرد وصول المادة إلى درجة الحرارة المطلوبة، تُزاد سرعة دوران الأسطوانة إلى سرعة دوران أعلى بكثير لتجنب تكتل المادة. وفي الوقت نفسه، تُزاد طاقة مصابيح الأشعة تحت الحمراء مرة أخرى لإكمال عملية التجفيف. ثم تُبطئ سرعة دوران الأسطوانة مرة أخرى. عادةً، تنتهي عملية التجفيف بعد 15-20 دقيقة. (يعتمد الوقت الدقيق على خصائص المادة).
>>بعد الانتهاء من عملية التجفيف، سوف تقوم أسطوانة الأشعة تحت الحمراء بتفريغ المواد تلقائيًا وإعادة ملء الأسطوانة للدورة التالية.
إعادة التعبئة التلقائية، بالإضافة إلى جميع المعلمات ذات الصلة بدرجات الحرارة المختلفة، مُدمجة بالكامل في نظام التحكم بشاشة اللمس المتطورة. بمجرد العثور على المعلمات وبيانات درجة الحرارة لمادة معينة، يُمكن حفظ هذه الإعدادات كوصفات في نظام التحكم.
ميزتنا
عادةً ما تكون رقائق أو قصاصات صفائح زجاجات PET ذات مستوى رطوبة أولي يصل إلى 10000-13000 جزء في المليون. تُعاد بلورة رقائق أو قصاصات صفائح زجاجات PET (البكر أو المختلط) في مجفف بلوري بالأشعة تحت الحمراء لمدة 20 دقيقة، وتتراوح درجة حرارة التجفيف بين 150 و180 درجة مئوية، وتُجفف إلى 50-70 جزء في المليون، ثم تُغذى بنظام البثق أحادي اللولب لمزيد من المعالجة.
● الحد من التحلل المائي للزوجة.
● منع زيادة مستويات حمض الآزوتيك للمواد التي تلامس الطعام
● زيادة طاقة خط الإنتاج حتى 50%
● تحسين جودة المنتج وجعلها مستقرة - محتوى رطوبة الإدخال المتساوي والمتكرر للمادة
● استهلاك طاقة أقل بنسبة تصل إلى 60% من نظام التجفيف التقليدي
● لا يوجد فصل للمنتجات ذات الكثافات المختلفة
● ضبط درجة الحرارة ووقت التجفيف بشكل مستقل
● سهولة التنظيف وتغيير المواد
● بدء التشغيل الفوري وإيقاف التشغيل بشكل أسرع
● التبلور المنتظم
● لا تتكتل الحبيبات أو تلتصق
● معالجة المواد بعناية
جدول المقارنة
| غرض | مجفف IRD | مجفف تقليدي |
| وسط نقل | لا أحد | هواء ساخن |
| انتقال الحرارة | الجسيمات الداخلية والخارجية معًا. | من الخارج إلى الداخل الجسيمات تدريجيا. |
| طاقة | وفر ما لا يقل عن 20 إلى 50% من الطاقة مقارنة بالمجفف التقليدي. | تستهلك الكثير من الطاقة. |
| وقت العملية | 1. التبلور والتجفيف: تتم معالجتهما في وقت واحد في حوالي 8 إلى 15 دقيقة. 2. التجفيف والتبلور في وقت واحد | 1. التبلور: حوالي 30~60 دقيقة. 2. التجفيف: حوالي 4~6 ساعات. |
| محتوى الرطوبة | 1. أقل من 50-70 جزء في المليون بعد معالجة IRD. | 1. اقضِ 30 إلى 60 دقيقة لتحويل مادة PET غير المتبلورة إلى مادة PET متبلورة أولاً. 2. أقل من 200 جزء في المليون بعد حوالي 4 ساعات من معالجة مزيل الرطوبة. 3. أقل من 50 جزء في المليون بعد حوالي أكثر من 6 ساعات من معالجة مزيل الرطوبة. |
| مهلة | 20 دقيقة | أكثر من 6 ساعات. |
| تغيير المواد | 1.سهلة وسريعه. 2. هناك فقط 1~1.5 مرة من سعة استهلاك المواد في الساعة في القادوس العازل. | 1. صعب وبطيء. 2. هناك 5 إلى 7 أضعاف سعة استهلاك المواد في الساعة في جهاز التبلور والقمع. |
| عملية | بسيطة--- بواسطة التحكم PLC من Siemens
| من الصعب مثلًا وضع كمية قليلة من مادة PET المتبلورة في جهاز التبلور عند بدء التشغيل. |
| صيانة | 1. بسيطة. 2. انخفاض تكاليف الصيانة. | 1. صعب. 2. تكلفة صيانة أعلى. |
صور الآلة
اختبار المواد الحرة
سيقوم مهندس خبير بإجراء الاختبار. ندعو موظفيكم للمشاركة في تجاربنا المشتركة. وبذلك، تتاح لكم فرصة المساهمة بفعالية ومشاهدة منتجاتنا قيد التشغيل.
تركيب الماكينة
>> توفير مهندس ذو خبرة لمصنعك للمساعدة في التثبيت وتشغيل اختبار المواد
>> مُزوَّد بمقبس طيران، فلا حاجة لتوصيل الأسلاك الكهربائية أثناء استلام العميل للجهاز في المصنع. لتبسيط عملية التركيب.
>> توفير فيديو التشغيل لدليل التثبيت والتشغيل
>>خدمة الدعم عبر الإنترنت
