TPEE Droër & VOC Skoonmaker
Toepassingsvoorbeeld
| Rou materiaal | TPE-pellets deur SK Chemical |   |
| Gebruik van masjien | LDHW-1200*1000 |  |
| Aanvanklike vog | 1370 dpm Getoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingestel | 120℃ (werklike temperatuur van die materiaal tydens die droogproses) | |
| Droogtyd ingestel | 20 minute | |
| Finale vog | 30 dpm Getoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument |  |
| Finale produk | Gedroogde TPE geen klonte, geen korrels wat vassit nie |  |
Hoe om te werk
>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van die rotasie van die drom aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PETG-pellets vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.
>> Droogstap
Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom verhoog word na 'n baie hoër rotasiespoed om te verhoed dat die materiaal klonter. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)
>>Nadat die droogproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties na die vakuum-ontvlugtigingstelsel ontlaai vir die verwydering van VOS.
>> Ontvlugtigingstelsel vir VOS-verwydering
Die infrarooi devlugtigmakingstelsel verhit die materiaal hoofsaaklik voortdurend deur die infrarooi straling met 'n spesifieke golflengte. Terwyl die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur verhit word, word die gedroogde materiaal na die vakuumdevlugtigmakingstelsel gevoer vir herhaalde vakuumdevlugtigmaking. Uiteindelik word die vlugtige stowwe wat deur die verhitte materiaal vrygestel word, deur die vakuumstelsel ontslaan. En die vlugtige materiaalinhoud kan <10 dpm wees.
Ons Voordeel
| 1 | Lae energieverbruik | Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte toevoer van infrarooi-energie na die produk |
| 2 | Minute in plaas van ure | Die produk bly slegs vir 'n paar minute in die droogproses en is dan beskikbaar vir verdere produksiestappe.
|
| 3 | Onmiddellik | Die produksielopie kan onmiddellik na opstart begin. 'n Opwarmfase van die masjien is nie nodig nie.
|
| 4 | Saggies | Die materiaal word liggies van binne na buite verhit en nie vir ure van buite met hitte belaai nie, en daardeur moontlik beskadig.
|
| 5 | In een stap | Kristallisasie en droging in een stap |
| 6 | Verhoogde deurset | Verhoging van aanlegdeurset deur middel van verminderde las op ekstruder |
| 7 | Geen klonte, geen kleefmiddel | Die rotasie van die trommel verseker konstante beweging van die materiaal. Die spiraalspoele en mengelemente wat vir u produk ontwerp is, verseker 'n optimale mengsel van materiaal en vermy klonte. Die produk word eweredig verhit. |
| 8 | Siemens PLC-beheer | Beheer.Die prosesdata, soos materiaal- en uitlaatlugtemperatuur of vulvlakke, word voortdurend gemonitor deur middel van sensors en pirometers. Afwykings veroorsaak outomatiese aanpassing. Reproduceerbaarheid.Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en herhaalbare resultate te verseker. Afstandsonderhoud.Aanlyn diens via modem. |
Masjienfoto's
Masjientoepassing
| Droging | Droging van plastiekgranulate (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ens.) sowel as ander vryvloeiende grootmaatmateriale |
| Kristallisasie | PET (Bottelvlokkies, granulate, plaatafval), PET-meestermengsel, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ens. |
| Diverse | Termies verwerk vir die verwydering van resoligomere en vlugtige komponente |
Materiaalvrye toetsing
Ons fabriek het 'n ingeboude toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir kliënte se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatiserings- en meettegnologie.
• Ons kan demonstreer --- Vervoer/Laai, Droging en Kristallisasie, Ontlading.
• Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaaleienskappe te bepaal.
• Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner hoeveelhede.
• In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u opstel.
Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
Masjieninstallasie
>> Verskaf ervare ingenieur aan u fabriek om installasie en materiaaltoetsing te help
>> Gebruik lugvaartprop, geen nodig om die elektriese draad te koppel terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasiestap te vereenvoudig
>> Verskaf die operasievideo vir installasie- en loopgids
>>Ondersteuning aanlyn diens
