• hdbg

Produkte

PLA Kristallisator droër

Kort beskrywing:

Die infrarooi kristal droër is die nuutste droogtegnologie wat tans ontwikkel word, en die infrarooi kristal droër benodig slegs 8-20 minute, kristallisasie en droging word gelyktydig voltooi, wat tyd, elektrisiteit, goeie droogeffek, gerieflike onderhoud en lae koste bespaar, wat die hoogste doeltreffendheid tans is, die beste keuse vir lae energieverbruik droogmetode.


  • Masjien begin: Onmiddellike opstart en vinniger afskakeling
  • Noukeurige materiaalbehandeling: Eenvormige kristallisasie
  • Klewerig of nie: Geen korrels klonter en kleef nie

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Toepassingsvoorbeeld

Rou materiaal PLA

Vervaardig deur Xinjiang Lanshan Tunhe

beeld1
Gebruik van masjien LDHW-600*1000 beeld2
Aanvanklike vog 9730 dpm

(Deur water by PLA-grondstof te voeg om te kyk hoe doeltreffend die droër kan wees)

Getoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument

beeld3
Droogtemperatuur ingestel 200℃  
Droogtyd ingestel 20 minute
Finale vog 20 dpm

Getoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument

beeld4
Finale produk Gedroogde PET-hars, geen klonte, geen korrels wat vassit nie beeld5

Hoe om te werk

beeld6

>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van die dromrotasie aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-pellets vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> Droogstap

Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom verhoog word na 'n baie hoër rotasiespoed om te verhoed dat die materiaal klonter. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)

>>Nadat die droogproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Ons Voordeel

1 Lae energieverbruik Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte toevoer van infrarooi-energie na die produk

Bespaar ongeveer 40% energieverbruik in vergelyking met konvensionele kristalliseerder en droër

2 Minute in plaas van ure Die produk bly slegs vir 'n paar minute in die droogproses en is dan beskikbaar vir verdere produksiestappe.

 

3 Maklik om skoon te maak Die drom kan heeltemal oopgemaak word, geen versteekte kolle nie en kan maklik met 'n stofsuier skoongemaak word
4 Geen klonte nie Roterende droogstelsel, die rotasiespoed kan so hoog as moontlik verhoog word om 'n uitstekende vermenging van korrels te verkry. Dit is goed in roering, die materiaal sal nie klonte vorm nie.
5 Temperatuur onafhanklik ingestel Die drom is verdeel in drie verhittingsones wat toegerus is met infrarooi PID-temperatuursensors wat die droog- of kristallisasietemperatuur onafhanklik kan instel.

 

6 Siemens PLC-aanraakskermbeheer Infrarooi roterende droër is ontwerp met gesofistikeerde temperatuurmeting. Die materiaal- en uitlaatlugtemperatuur word voortdurend deur sensors gemonitor. Indien daar enige afwykings is, sal die PLC-stelsel outomaties aanpas.
Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en herhaalbare resultate te verseker.
Maklik om te bedryf

Masjienfoto's

beeld7

Masjientoepassing

Verhitting. Verhitting van korrels en hermaalde materiaal voor verdere verwerking (bv. PVC, PE, PP, ...) om te verbeter

deurset in die ekstrusieproses.

 

Kristallisasie Kristallisasie van PET (Bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET-meestermengsel, ko-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, ens.
Droging Droging van plastiekgranules en gemaalde materiaal (bv. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) sowel as ander vryvloeiende grootmaatmateriale.
Hoë-inset vog Droogprosesse met hoë insetvog >1%
Diverse Verhittingsprosesse vir die verwydering van resoligomere en vlugtige komponente.

Materiaalvrye toetsing

Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.

beeld8

Masjieninstallasie

>> Verskaf ervare ingenieur aan u fabriek om installasie en materiaaltoetsing te help

>> Gebruik lugvaartprop, geen nodig om die elektriese draad te koppel terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasiestap te vereenvoudig

>> Verskaf die operasievideo vir installasie- en loopgids

>>Ondersteuning aanlyn diens

beeld8

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp Aanlyn Klets!