PET-vlok-/skrootontvochtigerkristalliseerder

Kort beskrywing:

Die herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise in die teenwoordigheid van water, en daarom kan voordroging tot 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel hierdie vermindering beperk. Boonop vergel die hars nie omdat die droogtyd verminder word (Droogtyd benodig slegs 15-20 minute, finale vog kan wees≤ 50 dpm, energieverbruik minder as 60 W/KG/H), en skuifwerking in die ekstruder word daardeur ook verminder omdat die voorverhitte materiaal die ekstruder teen konstante temperatuur binnedring.

Massadigtheid van vlokkies na IRD: sal met 15-20% toeneem
Finale vog: ≤30 dpm
Viskositeit: Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Toepassingsvoorbeeld

Rou materiaal	PET Gerecycleerde vlokkies/ PET-velafval/ PET-voorvormafval
Gebruik van masjien	LDHW-600*1000
Droog- en gekristalliseerde temperatuurstel	180-200 ℃ Kan verstelbaar wees volgens die eienskap van die grondstof
Gekristalliseerde tydstel	20 minute
Finale materiaal	Gekristalliseerde en gedroogde PET-afval enfinale vog kan ongeveer 30 dpm wees

Hoe om te werk

Voer/Laai

Droë en kristallisasieverwerking

Ontlading

>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van die dromrotasie aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-pellets vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> Droog- en kristalliseringsstap
Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom verhoog word na 'n baie hoër rotasiespoed om te verhoed dat die materiaal klonter. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)

>>Nadat die droogproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Ons Voordeel

Normaalweg het die PET-bottelvlokkies of -plaatafval met 'n aanvanklike vogvlak van tot 10000-13000 dpm. Die PET-bottelvlokkies of -plaatafval (virgin of gemeng) word binne 20 minute in 'n infrarooi kristaldroër herkristalliseer, die droogtemperatuur sal 150-180 ℃ wees en gedroog word tot 50-70 dpm, dan na 'n enkelskroef-ekstruderingstelsel gevoer word vir verdere verwerking.

● Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.
● Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
● Verhoging van die kapasiteit van die produksielyn met tot 50%
● Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel -- Gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal

● Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel

● Geen segregasie van produkte met verskillende bulkdigthede nie

● Onafhanklike temperatuur- en droogtydinstelling

● Maklik om skoon te maak en materiaal te vervang

● Onmiddellike opstart en vinniger afskakeling

● Eenvormige kristallisasie

● Geen korrels wat klonter of vassit nie

● Noukeurige materiaalbehandeling

Vergelykingstabel

Item	IRD Droër	Konvensionele Droër
Oordragmedium	Geen	Warm lug
Hitte-oordrag	Beide binne- en buitedeeltjies saam.	Van buite na binne deeltjie geleidelik.
Energie	Bespaar ten minste 20~50% energie in vergelyking met tradisionele droër.	Verbruik baie energie.
Verwerkingstyd	1. Kristallisasie en droging: Hulle word gelyktydig binne ongeveer 8~15 minute verwerk. 2. Droging en kristallisasie op 'n slag	1. Kristallisasie: Ongeveer 30~60 minute. 2. Droging: Ongeveer 4~6 uur.
Voggehalte	1. Onder 50-70 PPM na IRD-verwerking.	1. Spandeer 30~60 minute om eers amorfe PET na gekristalliseerde PET te verander. 2. Onder 200PPM na ongeveer 4 uur se ontvochtigerverwerking. 3. Onder 50 PPM na ongeveer meer as 6 uur se verwerking deur die ontvochtiger.
Leweringstyd	20 minute	Meer as 6 uur.
Materiaalverandering	1. Maklik en vinniger. 2. Daar is slegs 1~1.5 keer die kapasiteit van materiaal per uurlikse verbruik in die bufferhopper.	1. Moeilik en stadig. 2. Daar is 5~7 keer die kapasiteit van materiaal per uur wat in die kristalliseerder en hopper verbruik word.
Operasie	Eenvoudig --- Deur Siemens PLC-beheer	Dit is moeilik, aangesien dit 'n bietjie gekristalliseerde PET in die kristalliseerder moet plaas wanneer dit begin werk.
Onderhoud	1. Eenvoudig. 2. Laer onderhoudskoste.	1. Moeilik. 2. Hoër onderhoudskoste.

Masjienfoto's

Materiaalvrye toetsing

Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.

Masjieninstallasie

>> Verskaf ervare ingenieur aan u fabriek om installasie en materiaaltoetsing te help

>> Gebruik lugvaartprop, geen nodig om die elektriese draad te koppel terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasiestap te vereenvoudig

>> Verskaf die operasievideo vir installasie- en loopgids

>>Ondersteuning aanlyn diens