• hdbg

Produkte

PA Droër

Kort beskrywing:

Oplossing vir die droging van PA-pellets

Rotasie droogstyl vir eenvormige droging

Goeie vermenging — Geen klonte nie

Akkurate temperatuurbeheer en vinnige droogtyd — Geen Geel


  • Droging en kristallisasie: In een stap
  • Finale vog: ≤50 dpm
  • Energiekoste: 0.08 kWh/kg
  • Droogtyd: 20 minute
  • Masjienbeheer: Deur Siemens PLC

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Infrarooi Kristallisasie Droër vir PA Pellets

Oplossings vir PA-pellets/granulate

IMG_20211024_120417
IMG_20230330_092819

Droging is die belangrikste veranderlike in die verwerking.

LIANDA werk nou saam met harsverskaffers en -verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitsprobleme kan uitskakel terwyl energie bespaar word.

>> Neem 'n rotasiedroogstelsel aan om seker te maak dat dit eenvormig droog word

>> Goeie vermenging sonder om vas te kleef of te klonter tydens droogproses

>>Energieverbruik

Vandag rapporteer LIANDA IRD-gebruikers energiekoste as 0.06 kWh/kg, sonder om produkgehalte in te boet.

>>Totale prosessigbaarheid wat die IRD-stelsel se PLC-beheer moontlik maak

>>Om 50 dpm te bereik, is slegs IRD genoeg met 20 minute droging en kristallisasie in een stap.

>>Wyd toegepas

Kliënt se fabriekstoets

Aanvanklike vog: 4500PPM

 

 

Kliënt se bestaande toerusting:

Vloeibeddroër (Horisontale styl)

Nou LIANDA IRD

Droogtemperatuur

130 ℃

120℃

Temperatuuropsporing

Warm lugtemperatuur

Direk materiaaltemperatuur

Droogtyd

Ongeveer 4-6 uur

15-20 minute

Finale vog

≤1000 dpm

≤100 dpm

Smeltstroke

   

Kleur

Maklik om geel te wees

Nog steeds deursigtig

 

 

 

 

 

 

Hulptoerusting benodig

Bykomende hulptoerusting soos waaiers, verwarmers, skeiers of stofversamelaars word benodig, wat lywig is en 'n groot area beslaan.

Geen

PA-smeltstroke

Hoe om te werk

IRD-werk

>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van die rotasie van die drom aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> Droog- en kristalliseringsstap

Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom tot 'n baie hoër rotasiespoed verhoog word om die klontering van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging en kristallisasie te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)

>>Nadat die droog- en kristallisasieproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Voordeel wat ons maak

  • Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
  • Onmiddellike opstart en vinniger afskakeling
  • Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
  • Eenvormige droogmaak
  • Onafhanklike temperatuur en droogtyd ingestel
  • Geen korrels klonter en kleef nie
  • Maklik skoon te maak en materiaal te verander
  • Noukeurige materiaalbehandeling

Masjien wat in kliënte se fabriek loop

foto 3
foto 4

Masjienfoto's

Masjienfoto's vir verwysing

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp Aanlyn Klets!