PET-vel is 'n plastiekmateriaal wat baie toepassings in die verpakkings-, voedsel-, mediese en industriële sektore het. PET-vel het uitstekende eienskappe soos deursigtigheid, sterkte, styfheid, versperring en herwinbaarheid. PET-vel benodig egter ook 'n hoë vlak van droging en kristallisasie voor ekstrusie om die kwaliteit en werkverrigting daarvan te verseker. Konvensionele droog- en kristallisasiestelsels is dikwels tydrowend, energie-intensief en geneig tot vogverwante probleme.
Om hierdie uitdagings te oorkom,LIANDA MASJINERIE, 'n maatskappy wat spesialiseer in plastiekherwinning en -verwerkingstoerusting, het 'n nuwe oplossing ontwikkel vir die droging en kristallisasie van PET-hermaalvlokkies en suiwer hars, genaamd die IRD-droër. Die IRD-droër is 'n masjien wat infrarooistraling en rotasiedroogstelsel gebruik om vinnige, doeltreffende en eenvormige droging en kristallisasie van PET-materiaal in een stap te bewerkstellig. Die IRD-droër het baie voordele bo konvensionele stelsels, soos:
• Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
• Onmiddellike opstart en vinniger afskakeling
• Lae energieverbruik en hoë produkgehalte
• Wye toepassing en maklike werking
• PLC-beheer en raakskerm-koppelvlak
In hierdie artikel sal ons die gedetailleerde produkeienskappe en prestasie van dieIRD Droër vir PET-plaatproduksielyn, en hoe dit die doeltreffendheid, kwaliteit en winsgewendheid van PET-plaatvervaardiging kan verbeter.
Hoe die IRD-droër werk
Die IRD-droër is 'n masjien wat bestaan uit 'n roterende drom, 'n verkoelermodule, 'n voertoestel, 'n afvoertoestel en 'n beheerstelsel. Die IRD-droër werk soos volg:
• Die PET-materiaal, óf hermaalde vlokkies óf suiwer hars, word deur die voedingstoestel in die roterende drom gevoer, wat 'n volumetriese doseereenheid of 'n filmrol-voedingstoestel kan wees, afhangende van die tipe materiaal.
• Die roterende drom is toegerus met spiraalspoele en mengelemente, wat 'n goeie vermenging en beweging van die materiaal binne die drom verseker. Die roterende drom kan sy spoed en rigting aanpas volgens die prosestoestande en die materiaaleienskappe.
• Die verkoelermodule is bo die roterende drom geleë en straal kortgolf-infrarooistraling uit wat die kern van die materiaal binnedring en dit vinnig verhit. Die verkoelermodule word afgekoel deur 'n deurlopende lugvloei en beskerm deur 'n lugskerm wat verhoed dat stofdeeltjies binnedring en vog ontsnap.
• Die infrarooi straling veroorsaak dat die materiaal gelyktydig droog word en kristalliseer, aangesien die hittevloei die vog van binne na buite die materiaal stoot, en die molekulêre struktuur van die materiaal verander van amorf na kristallyn. Die vog word dan deur die lugsirkulasie binne die masjien verwyder.
• Die droog- en kristallisasieproses duur ongeveer 15 tot 20 minute, afhangende van die materiaal en die verlangde finale vogvlak. Die IRD-droër kan 'n finale vogvlak van minder as 50 dpm bereik, wat geskik is vir PET-plaat-ekstrusie.
• Nadat die droog- en kristallisasieproses voltooi is, laai die roterende drom die materiaal outomaties af en vul die drom weer vir die volgende siklus. Die aflaaitoestel kan 'n skroeftransporteur of 'n vakuumstelsel wees, afhangende van die materiaal en die toerusting wat daaronder val.
• Die IRD-droër word beheer deur 'n moderne PLC-stelsel, wat die prosesparameters, soos materiaal- en uitlaatlugtemperatuur, vulvlak, retensietyd, verkoelerkrag en dromspoed, monitor en reguleer. Die PLC-stelsel het ook 'n raakskerm-koppelvlak, wat die operateur toelaat om die prosesparameters en temperatuurprofiele vir verskillende materiale as resepte in te stel en te stoor, en om toegang tot die aanlyndiens via modem te verkry.
Die IRD-droër is 'n eenvoudige en effektiewe masjien wat PET-materiaal in een stap kan droog en kristalliseer, met behulp van infrarooistraling en 'n rotasiedroogstelsel.
Die voordele van die IRD-droër
Die IRD-droër het baie voordele bo konvensionele droog- en kristallisasiestelsels, soos:
• Geen segregasie van produkte met verskillende massadigthede nie: Die rotasiedroogstelsel verseker 'n konstante beweging en vermenging van die materiaal, ongeag die grootte, vorm of digtheid daarvan. Dit verhoed dat die materiaal segregeer of klonter tydens die droog- en kristallisasieproses, en verseker 'n eenvormige en konsekwente produkkwaliteit.
• Onmiddellike aanvang en vinniger afskakeling: Die IRD-droër benodig nie voorverhitting of afkoeling nie, aangesien die infrarooi straling die materiaal onmiddellik kan verhit en afkoel. Dit verminder die aanvang- en afskakeltyd en verhoog die buigsaamheid en produktiwiteit van die produksielyn.
• Lae energieverbruik en hoë produkgehalte: Die IRD-droër gebruik infrarooistraling, wat 'n direkte en doeltreffende manier is om die materiaal te verhit, sonder om energie te mors op die verhitting van die lug of die masjien. Die IRD-droër gebruik ook 'n kort droog- en kristallisasietyd, wat die energieverbruik en die termiese degradasie van die materiaal verminder. Die IRD-droër kan 'n lae energiekoste van 0.08 kWh/kg behaal, sonder om die produkgehalte prys te gee.
• Wye toepassing en maklike werking: Die IRD-droër kan verskeie soorte PET-materiaal hanteer, soos hermaalde vlokkies, suiwer hars, filmrolle of gemengde materiaal. Die IRD-droër kan ook gebruik word vir ander plastiekmateriale, soos PE, PP, PVC, ABS, PC en PLA, sowel as ander vryvloeiende grootmaatmateriale, soos kleefmiddels, poeiers en korrels. Die IRD-droër is maklik om te bedryf en te onderhou, aangesien dit 'n eenvoudige struktuur, 'n klein voetspoor en 'n gebruikersvriendelike koppelvlak het.
• PLC-beheer en raakskerm-koppelvlak: Die IRD-droër word beheer deur 'n PLC-stelsel, wat totale prosessigbaarheid en -beheer bied. Die PLC-stelsel kan die prosesparameters monitor en aanpas, die resepte stoor en herroep, en aanlyndiens via modem verskaf. Die PLC-stelsel het ook 'n raakskerm-koppelvlak, wat die operateur toelaat om die prosesparameters en temperatuurprofiele in te stel en te verander, en om toegang tot die data en die status van die masjien te verkry.
Die IRD-droër is 'n masjien wat die doeltreffendheid, kwaliteit en winsgewendheid van die PET-plaatproduksielyn kan verbeter deur 'n vinnige, doeltreffende en eenvormige droging en kristallisasie van PET-materiaal in een stap te verskaf.
Gevolgtrekking
Die IRD-droër vir PET-plaatproduksielyn is 'n masjien wat infrarooistraling en 'n rotasiedroogstelsel gebruik om die droging en kristallisasie van PET-hermaalvlokkies en suiwer hars in een stap te bewerkstellig. Die IRD-droër het baie voordele bo konvensionele stelsels, soos geen segregasie van produkte met verskillende massadigthede nie, onmiddellike aanvang en vinniger afskakeling, lae energieverbruik en hoë produkgehalte, wye toepassing en maklike werking, en PLC-beheer en raakskerm-koppelvlak. Die IRD-droër is 'n nuwe oplossing vir PET-plaatvervaardiging, ontwikkel deur LIANDA, 'n maatskappy wat spesialiseer in plastiekherwinning en -verwerkingstoerusting. Die IRD-droër is 'n waardevolle en veelsydige produk in die plastiekbedryf.
Vir verdere inligting of navrae, assebliefkontak ons:
E-pos:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Plasingstyd: 27 Desember 2023