Infrarooi Kristallisasie Droër vir PET Voorvorms maak
Infrarooi Kristallisasie Droër vir PET Voorvorms maak
Oplossings vir die vervaardiging van kwalitatiewe voorvorms en bottels gemaak van PET-virgin en R-PET-harse

Droging is die belangrikste veranderlike in PET-voorvormverwerking.
Indien droogprosedures nie noukeurig gevolg word nie en die residuele vog bo 0.005% (50 dpm) bly, sal die materiaal 'n chemiese verandering ondergaan tydens smeltverwerking, wat intrinsieke viskositeit (IV) en fisiese eienskappe verloor.
LIANDA werk nou saam met harsverskaffers en -verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitsprobleme kan uitskakel terwyl energie bespaar word.
1) Energieverbruik
Vandag rapporteer LIANDA IRD-gebruikers energiekoste as 0.06 kWh/kg, sonder om produkgehalte in te boet.
2) Totale prosessigbaarheid wat die IRD-stelsel se PLC-beheer moontlik maak
3) Om 50 dpm te bereik, is slegs IRD genoeg met 20 minute droging en kristallisasie in een stap.
4) Wyd toegepas
IRD neem roterende droogstelsel aan --- baie goeie menggedrag van die materiaal + Spesiale programontwerp (Selfs stokhars kan goed gedroog word en egalige kristallisasie)

Hoe om te werk
>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van die rotasie van die drom aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.
>> Droog- en kristalliseringsstap
Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom tot 'n baie hoër rotasiespoed verhoog word om die klontering van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging en kristallisasie te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)
>>Nadat die droog- en kristallisasieproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.
Voordeel wat ons maak
>>Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.
>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
>>Verhoog die kapasiteit van die produksielyn met tot 50%
>>Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
Onmiddellike opstart en vinniger afskakeling
Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
Eenvormige kristallisasie
Onafhanklike temperatuur en droogtyd ingestel
Geen korrels klonter en kleef nie
Maklik skoon te maak en materiaal te verander
Noukeurige materiaalbehandeling
Masjien wat in Mexiko loop vir die maak van PET-voorvorms


Masjienfoto's

