خبریں

انفراریڈ روٹری ڈرائر صنعتی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ میں ایک بنیادی آلہ ہے، کیونکہ اس کی کارکردگی براہ راست پیداوار کی کارکردگی، توانائی کی بچت اور آپریشنل حفاظت کا تعین کرتی ہے۔ انفراریڈ روٹری ڈرائر کو معیاری اور انتہائی دونوں حالتوں میں قابل اعتماد طریقے سے چلانے کے لیے، اسے منظم جانچ سے گزرنا ہوگا- یہ عمل انفراریڈ روٹری ڈرائر کی کارکردگی کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے، ممکنہ ناکامی کے خطرات کی نشاندہی کرتا ہے، اور اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ یہ حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے، اس کے طویل مدتی مستحکم استعمال کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھتا ہے۔

انفراریڈ روٹری ڈرائر ٹیسٹنگ کے کلیدی اہداف

کارکردگی کی تعمیل کی توثیق کریں۔

بنیادی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ انفراریڈ روٹری ڈرائر بنیادی کارکردگی (خشک کرنے کی رفتار، توانائی کی کارکردگی، نمی میں کمی کی شرح) فراہم کرتا ہے جیسا کہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر انفراریڈ روٹری ڈرائر کارکردگی کے اہداف کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، تو یہ کم پیداواری کارکردگی، زیادہ توانائی کے اخراجات، یا قابل قبول حد سے زیادہ نمی کے ساتھ پلاسٹک کی رال چھوڑے گا — براہ راست نیچے کی دھارے کے عمل کو متاثر کرے گا۔

ممکنہ ناکامی کے خطرات کی شناخت کریں۔

طویل مدتی استعمال اور انتہائی حالات انفراریڈ روٹری ڈرائر میں پہننے، سیل کی ناکامی، یا ساختی تھکاوٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔ انفراریڈ روٹری ڈرائر کی جانچ ان منظرناموں کی تقلید کرتی ہے تاکہ کمزوریوں کی جلد شناخت کی جا سکے۔

یہ انفراریڈ روٹری ڈرائر کے لیے دیکھ بھال کے اخراجات، غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم، اور پیداواری نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

حفاظت اور تعمیل کو یقینی بنائیں

انفراریڈ روٹری ڈرائر برقی نظام، حرارتی عناصر اور گھومنے والے حصوں کو مربوط کرتا ہے۔ سیفٹی ٹیسٹنگ انفراریڈ روٹری ڈرائر کی موصلیت، گراؤنڈنگ، اوورلوڈ تحفظ، اور ساختی مضبوطی پر توجہ مرکوز کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تمام حفاظتی خصوصیات آپریٹرز اور کام کرنے والے ماحول کی حفاظت کے لیے سخت معیارات پر پورا اتریں۔

انفراریڈ روٹری ڈرائر کے لیے ضروری ٹیسٹ اور طریقہ کار

(1) بنیادی کارکردگی کی جانچ

① ٹیسٹ مواد

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر کو معیاری حالات میں چلائیں۔

⦁ بجلی کی کھپت، انفراریڈ ہیٹنگ آؤٹ پٹ، درجہ حرارت کا استحکام، آؤٹ لیٹ میٹریل کا درجہ حرارت، اور نمی کے بقایا مواد کی پیمائش کریں۔

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر کے خشک ہونے کے وقت اور مخصوص توانائی کی کھپت (SEC) کا اندازہ لگائیں۔

② ٹیسٹ کا طریقہ

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر کی مسلسل نگرانی کے لیے انفراریڈ پاور میٹرز، ٹمپریچر سینسرز، نمی کے سینسر، فلو میٹرز اور پاور اینالائزرز کا استعمال کریں۔

⦁ خشک ہونے کا وقت، آؤٹ لیٹ نمی، IR لیمپ پاور، اور مواد کے درجہ حرارت کو مختلف بوجھ حالات (مکمل بوجھ، جزوی بوجھ) میں ریکارڈ کریں۔

⦁ دعوی کردہ تفصیلات کے ساتھ نتائج کا موازنہ کریں (مثال کے طور پر، ±3% یا ±5% رواداری)۔

③ قبولیت کا معیار

⦁ ڈرائر کو بجلی، درجہ حرارت اور بوجھ کے ردعمل میں کم سے کم اتار چڑھاو کے ساتھ مستحکم آپریشن کو برقرار رکھنا چاہیے۔

⦁ حتمی نمی کو ہدف کو پورا کرنا چاہیے (مثال کے طور پر، ≤50 ppm یا گاہک کی متعین قدر)۔

⦁ SEC اور تھرمل کارکردگی کو ڈیزائن کی حد کے اندر رہنا چاہیے۔

(2) لوڈ اور محدود کارکردگی کی جانچ

① ٹیسٹ مواد

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر پر آہستہ آہستہ بوجھ 50% → 100% → 110% → 120% صلاحیت سے بڑھائیں۔

⦁ خشک کرنے کی کارکردگی، پاور ڈرا، ہیٹ بیلنس، اور کنٹرول سسٹم کے استحکام کا اندازہ لگائیں۔

⦁ تصدیق کریں کہ آیا حفاظتی افعال (اوور لوڈ، زیادہ گرمی، الارم بند) انتہائی حالات میں قابل اعتماد طریقے سے متحرک ہوتے ہیں۔

② ٹیسٹ کا طریقہ

⦁ مختلف تھرو پٹ کی نقل کرنے کے لیے فیڈ ریٹ، انفراریڈ لیمپ آؤٹ پٹ، اور معاون ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

⦁ کرنٹ، وولٹیج، آؤٹ لیٹ نمی، اور چیمبر کا درجہ حرارت مسلسل ریکارڈ کریں۔

⦁ طویل مدتی استحکام کا مشاہدہ کرنے کے لیے ہر بوجھ کے مرحلے کو کم از کم 30 منٹ تک برقرار رکھیں۔

③ کلیدی اشارے

⦁ 110% بوجھ پر، انفراریڈ روٹری ڈرائر کو مستحکم طریقے سے کام کرنا چاہیے۔

⦁ 120% بوجھ پر، انفراریڈ روٹری ڈرائر کے تحفظات کو ساختی نقصان کے بغیر محفوظ طریقے سے چالو کرنا چاہیے۔

⦁ کارکردگی میں کمی (مثال کے طور پر، آؤٹ لیٹ میں نمی میں اضافہ، زیادہ SEC) ≤5% رواداری کے اندر رہنا چاہیے۔

(3) انتہائی ماحولیاتی موافقت کی جانچ

① تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر کو ہائی (≈60 °C) اور کم (≈–20 °C) درجہ حرارت کے چکروں پر ظاہر کریں۔

⦁ تھرمل دباؤ کے تحت انفراریڈ روٹری ڈرائر کے لیمپ، سینسرز، سیل اور درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کو چیک کریں۔

② نمی / سنکنرن مزاحمت

⦁ برقی موصلیت، سگ ماہی، اور سنکنرن مزاحمت کو جانچنے کے لیے طویل مدت تک ≥90% RH نمی میں انفراریڈ روٹری ڈرائر چلائیں۔

⦁ اگر سخت ماحول میں استعمال کیا جائے تو نمک کے اسپرے / سنکنرن گیس کی نمائش کے ٹیسٹ کروائیں۔

⦁ زنگ، مہر کے انحطاط، یا موصلیت کی خرابی کا معائنہ کریں۔

③ وائبریشن اور شاک / ٹرانسپورٹ سمولیشن

⦁ نقل و حمل اور تنصیب کے دوران وائبریشن (10–50 ہرٹز) اور مکینیکل شاک بوجھ (کئی جی) کی نقل کریں۔

⦁ ساختی طاقت، مضبوطی کی حفاظت، اور سینسر کیلیبریشن استحکام کی تصدیق کریں۔

⦁ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی ڈھیلا، کریکنگ، یا فنکشنل ڈرفٹ نہیں ہوتا ہے۔

یہ ٹیسٹ IEC 60068 ماحولیاتی معیارات (درجہ حرارت، نمی، نمک کی دھند، کمپن، جھٹکا) کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

(4) وقف سیفٹی پرفارمنس ٹیسٹنگ

① الیکٹریکل سیفٹی

⦁ موصلیت مزاحمت ٹیسٹ: ≥10 MΩ لائیو پارٹس اور ہاؤسنگ کے درمیان۔

⦁ زمینی تسلسل ٹیسٹ: زمین کی مزاحمت ≤4 Ω یا مقامی ضوابط کے مطابق۔

⦁ لیکیج کرنٹ ٹیسٹ: یقینی بنائیں کہ رساو حفاظتی حد سے نیچے رہے۔

② اوورلوڈ / زیادہ درجہ حرارت سے تحفظ

⦁ ہوا کے بہاؤ کو محدود کر کے یا بوجھ میں اضافہ کر کے ضرورت سے زیادہ گرمی یا زیادہ طاقت کی تقلید کریں۔

⦁ تھرمل کٹ آف، فیوز، یا سرکٹ بریکر کے متحرک ہونے کی فوری تصدیق کریں۔

⦁ تحفظ کے بعد، ڈرائر کو مستقل نقصان کے بغیر معمول پر آنا چاہیے۔

③ مکینیکل / سٹرکچرل سیفٹی

⦁ کلیدی حصوں (روٹر، بیرنگ، ہاؤسنگ، تالے) پر 1.5× ڈیزائن جامد اور متحرک بوجھ لگائیں۔

⦁ کسی مستقل خرابی یا ساختی خرابی کی تصدیق نہ کریں۔

l گھومنے والے عناصر کے محفوظ آپریشن کے لیے ڈسٹ پروفنگ اور حفاظتی کور چیک کریں۔

انفراریڈ روٹری ڈرائر ٹیسٹنگ کے عمل اور وضاحتیں

پری ٹیسٹ کی تیاری

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر کی ابتدائی حالت کا معائنہ کریں (مثال کے طور پر، بیرونی حالت، اجزاء کی تنصیب)، اور تمام ٹیسٹ کے آلات کیلیبریٹ کریں (یقینی بنائیں کہ درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے)۔

⦁ انفراریڈ روٹری ڈرائر کے لیے مصنوعی ٹیسٹ ماحول (مثلاً سیل بند چیمبر، درجہ حرارت پر قابو پانے والا کمرہ) قائم کریں اور حفاظتی پروٹوکولز (مثلاً ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، فائر سپریشن کا سامان) قائم کریں۔

ٹیسٹ پر عملدرآمد کے مراحل

⦁ ترتیب میں ٹیسٹنگ کریں: بنیادی کارکردگی → لوڈ ٹیسٹنگ → ماحولیاتی موافقت → حفاظتی تصدیق۔ آگے بڑھنے سے پہلے ہر قدم میں ڈیٹا لاگنگ اور آلات کا معائنہ شامل ہونا چاہیے۔

⦁ حفاظت سے متعلق اہم ٹیسٹوں (جیسے برقی موصلیت اور اوورلوڈ تحفظ) کے لیے، مستقل مزاجی کی تصدیق اور بے ترتیب غلطیوں سے بچنے کے لیے طریقہ کار کو کم از کم تین بار دہرائیں۔

ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ

⦁ Infrared Rotary Dryer کے تمام ٹیسٹنگ حالات کو ریکارڈ کریں، بشمول وقت، ماحولیاتی پیرامیٹرز، بوجھ کی سطح، خشک کرنے والی کارکردگی کے نتائج، اور کوئی بھی غیر معمولی واقعات (مثلاً، درجہ حرارت میں اضافہ، غیر معمولی شور، یا کمپن)۔

⦁ بصری ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے نتائج کا تجزیہ کریں جیسے کارکردگی کے انحطاط کے منحنی خطوط، کارکردگی کے چارٹس، یا ناکامی کی فریکوئنسی کے اعدادوشمار، کمزور پوائنٹس کی نشاندہی کرنے میں مدد کریں جیسے زیادہ نمی پر خشک ہونے کی کارکردگی میں کمی یا وولٹیج کے اتار چڑھاو کے تحت غیر مستحکم کارکردگی۔

ٹیسٹ کے نتائج کی تشخیص اور اصلاح

⦁ کارکردگی کے بنیادی اشارے - کم از کم 95% کارکردگی کے معیارات (جیسے خشک کرنے کی رفتار، توانائی کی کارکردگی، اور حتمی نمی) کو جانچ کے دوران مخصوص معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

⦁ حفاظتی توثیق - حفاظتی ٹیسٹوں سے کوئی خطرناک مسئلہ ظاہر نہیں ہونا چاہیے، بشمول برقی رساو، حرارتی عناصر کا زیادہ گرم ہونا، یا گھومنے والے ڈرم کی ساختی خرابی۔ یہ معیارات یقینی بناتے ہیں کہ انفراریڈ روٹری ڈرائر حقیقی پیداواری حالات میں محفوظ طریقے سے کام کر سکتا ہے۔

⦁ انتہائی ماحولیاتی موافقت - اعلی/کم درجہ حرارت، نمی، اور کمپن ٹیسٹ کے دوران، کارکردگی میں کمی قابل قبول حدوں کے اندر رہنی چاہیے (مثال کے طور پر، کارکردگی میں کمی ≤5%)۔ ڈرائر کو اب بھی مستحکم آپریشن کو برقرار رکھنا چاہئے اور خشک کرنے کی ضروری ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔

انفراریڈ روٹری ڈرائر کی جانچ کے تحفظات اور صنعت کے معیارات

آپریٹنگ نردجیکرن

انفراریڈ روٹری ڈرائر کی جانچ مشین کے اصولوں اور ہنگامی اقدامات سے واقف مصدقہ اہلکاروں کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔

انفراریڈ روٹری ڈرائر کے ساتھ کام کرتے وقت، آپریٹرز کو حفاظتی پوشاک پہننا چاہیے۔

صنعت معیاری حوالہ

انفراریڈ روٹری ڈرائر کی جانچ کے لیے متعلقہ بین الاقوامی اور ملکی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے، بشمول:

⦁ ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

⦁ برقی اور مکینیکل حفاظت کے لیے CE سرٹیفیکیشن

⦁ GB 50150 برقی تنصیب کی جانچ کے رہنما خطوط

ٹریس ایبلٹی کے لیے، ٹیسٹ رپورٹس میں ماحولیاتی حالات، انشانکن ریکارڈ، ڈرائر کی شناخت، اور آپریٹر کی تفصیلات شامل ہونی چاہیے۔

عام غلطیوں سے بچنا

انفراریڈ روٹری ڈرائر کی جانچ کرتے وقت، کبھی بھی قلیل مدتی رنز پر انحصار نہ کریں۔ استحکام کی تصدیق کے لیے انفراریڈ روٹری ڈرائر کی کم از کم 24 گھنٹے مسلسل جانچ ضروری ہے۔

انفراریڈ روٹری ڈرائر کے کنارے کے حالات کو نظر انداز نہ کریں، جیسے وولٹیج کے اتار چڑھاؤ یا بوجھ میں تبدیلی۔

نتیجہ

انفراریڈ روٹری ڈرائر کی جانچ ایک اہم طریقہ کار ہے جو صنعتی حالات میں اس کی موثر، محفوظ اور قابل اعتماد کارکردگی کی توثیق کرتا ہے۔ مکمل کارکردگی، بوجھ، ماحولیاتی اور حفاظتی ٹیسٹ خریداروں اور مینوفیکچررز کو اعتماد فراہم کرتے ہیںانفراریڈ روٹری ڈرائرطویل مدتی، مستحکم آپریشن کے لیے تیاری۔

پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے، ان سپلائیرز کے ساتھ شراکت داری جو انفراریڈ روٹری ڈرائر ٹیسٹنگ کے معیارات پر عمل پیرا ہوتے ہیں خطرے کو کم کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز کے لیے، یہ سخت جانچ مسلسل بہتری کے لیے اہم ڈیٹا پیش کرتی ہے۔ بالآخر، ایک جامع آزمائشی انفراریڈ روٹری ڈرائر آج کی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور پیداواری صنعتوں کی طرف سے مانگی گئی محفوظ، موثر، اور کم لاگت کارکردگی فراہم کرنے کی کلید ہے۔