خبریں

صنعتی پلاسٹک پروسیسنگ اور ری سائیکلنگ کی تیز رفتار دنیا میں، توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرتے ہوئے خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ اس علاقے میں سب سے زیادہ امید افزا پیش رفت پلاسٹک کے مواد جیسے پی ای ٹی فلیکس، پالئیےسٹر چپس اور دیگر کرسٹل لائن پولیمر کو خشک کرنے کے لیے انفراریڈ کرسٹل ٹیکنالوجی کا استعمال ہے۔ روایتی گرم ہوا یا ویکیوم سسٹمز کے برعکس، انفراریڈ کرسٹل ڈرائر ایک تیز، زیادہ توانائی کی بچت، اور زیادہ مستقل حل پیش کرتے ہیں- جس طرح صنعتیں پیمانے پر نمی کو ہٹانے کا انتظام کرتی ہیں۔

انفراریڈ کرسٹل ٹیکنالوجی کو سمجھنا

انفراریڈ (IR) خشک کرنے والے نظام اورکت سپیکٹرم میں برقی مقناطیسی لہروں کو براہ راست مواد کو گرم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ کرسٹل خشک کرنے کے تناظر میں، انفراریڈ کرسٹل ٹیکنالوجی سالماتی سطح پر پلاسٹک کے مواد میں گھس جاتی ہے، جو پانی کے مالیکیولز کو اندر ہی اندر پرجوش کرتی ہے اور انہیں زیادہ تیزی سے اور یکساں طور پر بخارات بناتی ہے۔ یہ ہدف شدہ حرارت کی منتقلی بالواسطہ حرارتی طریقوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے اور خشک ہونے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

خشک کرنے کے روایتی طریقے اکثر محرک حرارت پر انحصار کرتے ہیں، جو کہ سست، ناہموار اور توانائی سے بھرپور ہو سکتی ہے۔ دوسری طرف IR ڈرائر، فوکسڈ انرجی کو براہ راست مواد پر لگاتے ہیں، جس سے خشک کرنے کا عمل بہت زیادہ موثر ہوتا ہے۔ اس سے آپریشنل اخراجات کم ہوتے ہیں اور خشک کرنے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

خشک کرنے کی کارکردگی کیوں اہم ہے۔

پلاسٹک کی ری سائیکلنگ میں، نمی کا مواد ایک اہم عنصر ہے جو مصنوعات کے معیار اور پروسیسنگ کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ کرسٹل لائن پولیمر جیسے PET میں زیادہ نمی اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے دوران ہائیڈرولائٹک انحطاط کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں میکانکی خصوصیات خراب ہوتی ہیں۔

خشک کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنا کر، انفراریڈ ڈرائر مدد کرتے ہیں:

- پروسیسنگ سے پہلے کا وقت کم کریں۔

- مسلسل نمی کی سطح کو یقینی بنائیں

- مواد کے معیار کو بہتر بنائیں

توانائی کی مجموعی لاگت کو کم کریں۔

پیداوار کے ذریعے پیداوار میں اضافہ

یہ خاص طور پر مینوفیکچررز اور ری سائیکلرز کے لیے بہت اہم ہے جو اعلیٰ حجم کے مواد سے نمٹتے ہیں جہاں وقت اور توانائی براہ راست منافع پر اثر انداز ہوتی ہے۔

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر کے استعمال کے فوائد

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر صنعتی صارفین کے لیے بہت سے فوائد لاتے ہیں:

1. خشک ہونے کا کم وقت

اورکت توانائی تیزی سے گرم کرتی ہے اور پلاسٹک کے کرسٹل سے نمی کو روایتی خشک کرنے والے وقت کے ایک حصے میں ہٹاتی ہے۔ بہت سے صارفین خشک ہونے کے وقت میں 50% تک کمی کی اطلاع دیتے ہیں۔

2. بہتر توانائی کی کارکردگی

چونکہ IR سسٹمز صرف مواد کو گرم کرتے ہیں (آس پاس کی ہوا کو نہیں)، توانائی کا نقصان کم ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بجلی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، پائیداری کے لیے صنعت کے اہداف کے مطابق۔

3. بہتر مادی سالمیت

درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ، IR ڈرائر تھرمل انحطاط کو کم سے کم کرتے ہیں۔ نرم اور یکساں حرارت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مادی خصوصیات جیسے IV (انٹرنسک وسکوسٹی) محفوظ ہیں۔

4. کومپیکٹ فوٹ پرنٹ

بہت سے IR کرسٹل ڈرائر ماڈیولر اور جگہ کے لحاظ سے موثر ہوتے ہیں، جو انہیں ان سہولیات کے لیے مثالی بناتے ہیں جہاں فرش کی جگہ بہت زیادہ ہوتی ہے۔

5. کم دیکھ بھال

کم حرکت پذیر پرزے اور بڑے ہوا کی گردش کے نظام کی ضرورت نہ ہونے کی وجہ سے انفراریڈ ڈرائر روایتی گرم ہوا کے نظام کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد اور برقرار رکھنے میں آسان بناتے ہیں۔

تمام صنعتوں میں درخواستیں

انفراریڈ کرسٹل ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر شعبوں میں استعمال ہوتی ہے بشمول:

-پلاسٹک ری سائیکلنگ (پی ای ٹی فلیکس، پالئیےسٹر چپس)

ٹیکسٹائل فائبر کی تخلیق نو

فوڈ گریڈ پلاسٹک پروسیسنگ

-آپٹیکل اور فلمی مواد کی تیاری

ٹیکنالوجی خاص طور پر ان کمپنیوں کے لیے متعلقہ ہے جن کا مقصد آپریشنل کارکردگی میں اضافہ کرتے ہوئے اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا ہے۔

صنعتی خشک کرنے کا مستقبل

چونکہ صنعتی آپریشنز توانائی کی بچت اور پائیدار ٹیکنالوجیز کا تعاقب جاری رکھے ہوئے ہیں، انفراریڈ کرسٹل ڈرائر ایک اہم قدم کی نمائندگی کرتے ہیں۔ خشک کرنے کی کارکردگی کو بڑھانے، مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں پلاسٹک اور مٹیریل انڈسٹری میں خشک کرنے کے مستقبل کے حل کے طور پر رکھتی ہے۔

جدت، لاگت کی بچت، اور معیار میں بہتری کے خواہاں کاروباروں کے لیے، اپنانااورکت کرسٹل ٹیکنالوجییہ صرف ایک اپ گریڈ نہیں ہے - یہ ایک تبدیلی ہے۔