Сушарка для пластикової смоли

Короткий опис:

Ефективно висихаюче пластикове мастило: ПЕТ-пластівці/гранули, ПЕТ-чіпси, PETG, ПЕТ-мастербатч, PLA, PBAT, PPS, ПЕТ-композитний матеріал (GAG), PC, PA6(66), SURLYN тощо.

Необхідний час висихання: 15-20 хвилин
Сушіння та кристалізація: В один крок
Споживання енергії: 0,06-0,08 кВт·год/кг
Джерело тепла: Інфрачервоний випромінювач

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Зразок заявки

Сировина	ПЕТ-смола CR-BrightДля харчової упаковки
Використання машини	ЛДГВ-600*1000
Початкова вологість	2210 ppmПеревірено німецьким приладом для вимірювання вологості Sartorius
Встановлення температури сушіння	200℃
Час сушіння встановлено	20 хвилин
Кінцева вологість	20 ppmПеревірено німецьким приладом для вимірювання вологості Sartorius
Кінцевий продукт	Висушена ПЕТ-смола не утворює грудочок, гранули не злипаються

Як працювати

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Застосовуючи відносно низьку швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде вищою, і тоді ПЕТ-гранули швидко нагріватимуться, доки температура не підніметься до заданої температури.

>>Крок сушіння

Як тільки матеріал досягне потрібної температури, швидкість обертання барабана буде значно збільшена, щоб уникнути злипання матеріалу. Одночасно потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшена, щоб завершити сушіння. Потім швидкість обертання барабана знову сповільниться. Зазвичай процес сушіння завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння інфрачервоний барабан автоматично вивантажить матеріал і знову заповнить барабан для наступного циклу.

Автоматичне доливання, а також усі відповідні параметри для різних температурних ліній повністю інтегровані в сучасне сенсорне керування. Після того, як параметри та температурні профілі для певного матеріалу будуть знайдені, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наша перевага

1	Низьке споживання енергії	Значно нижче споживання енергії порівняно з традиційними процесами завдяки безпосередньому введенню інфрачервоної енергії в продукт
2	Хвилини замість годин	Продукт залишається в процесі сушіння лише кілька хвилин, а потім готовий до подальших етапів виробництва.
3	Миттєво	Виробничий цикл може розпочатися одразу після запуску. Фаза прогріву машини не потрібна.
4	Обережно	Матеріал м'яко нагрівається зсередини назовні та не піддається впливу тепла ззовні протягом кількох годин, що може призвести до його пошкодження.
5	В один крок	Кристалізація та сушіння в один крок
6	Збільшена пропускна здатність	Збільшення продуктивності установки за рахунок зменшення навантаження на екструдер
7	Без грудочок, без злипання	Обертання барабана забезпечує постійний рух матеріалу. Спіральні витки та змішувальні елементи, розроблені для вашого продукту, забезпечують оптимальне змішування матеріалу та запобігають утворенню грудочок. Продукт рівномірно нагрівається.
8	ПЛК-керування Siemens	Контроль. Дані процесу, такі як температура матеріалу та відпрацьованого повітря або рівень заповнення, постійно контролюються за допомогою датчиків та пірометрів. Відхилення запускають автоматичне регулювання. Відтворюваність. Рецепти та параметри процесу можуть зберігатися в системі керування для забезпечення оптимальних та відтворюваних результатів. Дистанційне обслуговування. Онлайн-сервіс через модем.
9	Час висихання становить лише 20 хвилин, кінцева вологість може бути ≤ 30 ppm		Інфрачервоні промені, що проникають у матеріал та відбиваються від нього, не впливають на його організацію, але поглинена тканина перетворюється на теплову енергію завдяки молекулярному збудженню, що призводить до підвищення температури матеріалу.
10	Без грудочок, без злипання		Обертання барабана забезпечує постійний рух матеріалу. Спіральні витки та змішувальні елементи, розроблені для вашого продукту, забезпечують оптимальне змішування матеріалу та запобігають утворенню грудочок. Продукт рівномірно нагрівається.
11	Легке очищення та зміна матеріалу		Гарний доступ до всіх компонентів забезпечує легке та швидке очищення. Швидка зміна продукту.

Фотографії машин

Машинне застосування

Сушіння Сушіння пластикових гранул (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU тощо), а також інших сипучих матеріалів

Кристалізація ПЕТ (гранулати з пляшок, пластівці, листовий брухт), ПЕТ-мастербатч, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS тощо

Різноманітна термічна обробка для видалення залишків олігомерів та летких компонентів

Безкоштовне тестування матеріалів

Досвідчений інженер проведе випробування. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних випробуваннях. Таким чином, у вас буде можливість як активно долучитися, так і побачити нашу продукцію в дії.