Сушарка кристалізатора-маткової суміші поліефіру

Сушарка кристалізатора поліефірної маткової суміші. Зображення.

Короткий опис:

Гарне перемішування запобігає утворенню грудочок

Легке очищення та зміна кольору, потрібно лише 5 хвилин

Сушіння та кристалізація займають лише 20 хвилин за один крок

З функцією охолодження для упаковки

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Зразок заявки

Сировина	Поліестер/ПЕТ яскравий матковий батч (Яскравий кольоровий матковий батч: поліестер, виготовлений з поліефірної стружки з вмістом TiO2 менше або дорівнює 0,1%. Це один із звичайних різновидів поліестеру. Індекс якості скибочок такий самий, як і у напівматового та повністю матового поліестеру. Швидкість кристалізації повільніша, ніж у напівматового та повністю матового поліестеру. Легко прилипає під час висихання, і температуру слід контролювати. Полярне сяйво утворюється під впливом світла.)
Використання машини	ЛДГВ-1200*1000
Встановлення температури кристалізації	95℃ перша зона; 130℃ друга зона, 150℃ третя зона
Час сушіння встановлено	25 хвилин
Кінцевий продукт	Висушений та кристалізований поліефірний матковий батч без грудкувань, без злипання гранул

Як працювати

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Застосовуючи відносно низьку швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде вищою, і тоді ПЕТ-гранули швидко нагріватимуться, доки температура не підніметься до заданої температури.

>>Крок сушіння

Як тільки матеріал досягне потрібної температури, швидкість обертання барабана буде значно збільшена, щоб уникнути злипання матеріалу. Одночасно потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшена, щоб завершити сушіння. Потім швидкість обертання барабана знову сповільниться. Зазвичай процес сушіння завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння інфрачервоний барабан автоматично вивантажить матеріал і знову заповнить барабан для наступного циклу.

Автоматичне доливання, а також усі відповідні параметри для різних температурних ліній повністю інтегровані в сучасне сенсорне керування. Після того, як параметри та температурні профілі для певного матеріалу будуть знайдені, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наша перевага

1	Миттєво	Виробничий цикл може розпочатися одразу після запуску. Фаза прогріву машини не потрібна.
2	Може задовольнити різні типи маткової суміші	Температура та час сушіння можуть регулюватися залежно від властивостей сировини
3	Без грудочок, без злипання	Обертання барабана забезпечує постійний рух матеріалу. Ротаційна система сушіння, швидкість обертання якої можна максимально збільшити для досягнення чудового перемішування гранул. Добре перемішується, маточна суміш не злипається. Продукт рівномірно нагрівається
4	Легке очищення та зміна кольору	Гарний доступ до всіх компонентів забезпечує легке та швидке очищення. Швидка зміна продукту.
5	Хвилини замість годин	Енергія негайно подається в ядро продукту
6	Збережіть 45-50% витрат на енергію порівняно зі звичайними осушувачами повітря та кристалізаторами	Значно нижче споживання енергії порівняно з традиційними процесами завдяки безпосередньому введенню інфрачервоної енергії в продукт
7	ПЛК-керування Siemens	Контроль. Дані процесу, такі як температура матеріалу та відпрацьованого повітря або рівень заповнення, постійно контролюються за допомогою датчиків та пірометрів. Відхилення запускають автоматичне регулювання. Відтворюваність. Рецепти та параметри процесу можна зберігати в системі керування для забезпечення оптимальних та відтворюваних результатів. Дистанційне обслуговування. Онлайн-сервіс через модем.

Фотографії машин

Безкоштовне тестування матеріалів

На нашому заводі є власний випробувальний центр. У нашому випробувальному центрі ми можемо проводити безперервні або переривчасті експерименти зі зразками матеріалів замовника. Наше обладнання оснащене комплексною автоматизованою та вимірювальною технологією.

• Ми можемо продемонструвати --- Транспортування/завантаження, сушіння та кристалізацію, розвантаження.

• Сушіння та кристалізація матеріалу для визначення залишкової вологості, часу перебування, витрат енергії та властивостей матеріалу.

• Ми також можемо продемонструвати ефективність, укладаючи субпідряди для менших партій.

• Відповідно до ваших вимог до матеріалів та виробництва, ми можемо розробити план з вами.

Досвідчений інженер проведе випробування. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних випробуваннях. Таким чином, у вас буде можливість як активно долучитися, так і побачити нашу продукцію в дії.